工序操作要点.pdf

上海金山万达广场工序施工操作要点 双轴搅拌桩施工操作要点 一、施工准备 1、在打桩区域内，探明是否地下有石块、管线、树木等障碍物，并及时清除； 2、场地平整：根据重力坝设计宽度，对其范围内的场地进行平整、压实； 3、水泥罐的配置数量应满足施工要求，且应准备备用水泥罐，以避免因水泥短缺造成中 途停工； 二、施工流程 测量放线 开挖基槽 确定边线 桩机就位 配置浆液 预搅下沉 移至下一桩位 三次搅拌提升 三次预拌下沉 二次喷浆提升 二次预拌下沉 喷浆搅拌提升 三、操作要点 1、根据现场基准点用经纬仪测出搅拌桩轴线，再根据轴线翻出搅拌桩的内边线，机械就 位时需反复校正； 2、开挖施工作业沟槽，清除作业范围内的地上、地下障碍物，沟槽深度0.8~1.5 米，宽度 视搅拌桩宽度而定； 3、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1.5/100 ； 桩位的偏差不得大于50mm ；成桩直径和桩长不得小于设计值；钻头磨损后要及时补足； 4、在钻杆上标注深度位置，钻进中必须钻进到规定深度；桩顶标高在地面以下的要特别 注意控制桩顶停浆位置高于设计桩顶标高0.5 米； 5、施工前应确定搅拌机械的灰浆量，灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间和起吊设备 提升速度的施工参数，保证控制输浆速度使喷浆出口压力保持在0.2—0.3Mpa ，并使搅拌提升速 度与输浆速度同步。 6、根据确定的水泥掺量、水灰比，按照水泥比重、水灰比控制水泥浆的比重，根据每根 桩的桩长严格掌握水泥用量，施工必须满足设计水泥用量。 7、成桩采用二喷三拌工艺，即钻头三上三下，其中前两次提升喷浆，每一次下沉及最后 一次提升只搅拌不喷浆；喷浆搅拌时钻头的提升速度不大于0.5 m/min ，下沉速度不大于1 m/min ， 钻头每转一圈的提升量以1.0~1.5cm 为宜； 8、施工因故停浆时补接桩和续供浆时宜将搅拌头下沉至停浆点以下 0.5m 处，待恢复供浆时再 喷浆提升。若停机时间超过3 小时，为防止浆液硬化堵管,宜先拆除输浆管路妥为清洗； 上海金山万达广场工序施工操作要点 双轴搅拌桩施工操作要点 9、相邻桩施工间隔不应大于16 小时。如因施工需要而产生的接口，则接口不应在同一截 面，必须错开并应将最后一根桩进行空钻，留出接头待下一根桩搭接；如因停电及机械故障停 工时间超过24 小时或与下一根桩无法搭接时，应在设计和建设单位认可后采取局部补桩和注浆 措施，并适当增加水泥掺入量。 四、质量标准 1、桩位：桩机移驾就位测量误差小于1cm ，搅拌头对准竹签误差小于1cm ，累计误差小于 2cm ，在桩区处必须设置一定数量的控制检查桩，打桩前核对竹签有无变化，有变化及时更正； 2、垂直度：设计要求桩身垂直度达到≤1.5% ，按照此要求在桩架上两个方向设置水平尺及 3m 高的垂直线球，使垂直线球保持在刻度范围内，每根桩打桩前检查一次，每钻进提升一次， 必须检查一次，使打桩全过程保持在允许的垂直度范围内； 3、每根桩确保钻进、提升、上下各三次，搅拌喷浆，提升不喷浆，钻进提升速度必须按照 试桩工艺确定的参数施工，喷浆要求均匀，连续一根桩打完后，喷浆量误差控制在2% 内，如发 现浆液不足，应停止搅拌，满足喷浆搅拌后继续施工； 4、送浆控制：在灰浆挤压泵上安装挤压表或自动记录仪，防止送浆压力不足和桩身断浆， 在送浆过程中专人观察、记录、发现问题及时联系沟通，进行补喷、补搅； 5、深度控制：测出场地高程，计算好施工桩长，成桩前量好钻杆长度，并在桩架上做好标 记，包括每米刻度，开始喷浆位置及最终深度的标记，要求夜晚也能明显看到标记，保证深度 误差小于5cm ，要个掌握好喷浆位置； 水泥搅拌桩质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方