日处理1600吨大豆油精炼车间设计说明书.pdf

食品工厂课程设计 说明书 题 目: 1600T/Ｄ大豆油精炼工艺设计 院系名称： 粮油食品学院 专业班级：食工P1203 学生姓名： 李彪 学号： 201211010805 指导教师： 王动民 教师职称： 讲 师 2015/11/10 -1- 目录 1.流程介绍………………………………………………………………………………3 2.工艺流程……………………………………………………………………………4 2.1 碱炼工艺流程 ……………………………………………………………………4 2.2 脱色工艺流程……………………………………………………………………4 2.3 脱臭工艺流程……………………………………………………………………5 2.4工艺说明……………………………………………………………………………5 3.品质要求………………………………………………………………………………6 4.物料衡算………………………………………………………………………………7 4.1 碱炼工序…………………………………………………………………………7 4.2 脱色工序 …………………………………………………………………… 4.3 脱臭工序 …………………………………………………………………9 4.4物料衡算表……………………………………………………………………9 5. 热量衡算及换热器选型 ……………………………………………………10 5.1脱胶脱酸工艺………………………………………………………………………10 5.2 脱色工艺 …………………………………………………………………………13 5.3脱臭工艺……………………………………………………………………………15 6.设备选型与计算………………………………………………………………………19 7.其他定型设备的选用…………………………………………………………………25 8.泵的选型………………………………………………………………………………26 9.参考文献………………………………………………………………………………30 -2- 河南工业大学 1流程介绍 毛油中含有一定量的非甘油三酸脂的成分。如游离脂肪酸，磷脂，水分，悬浮 杂质，色素，挥发性物质，臭味物质等。因此，需要采用一定的工艺手段，将油脂 与其中的杂质分离开来，从而提高大豆油脂的食用性、营养性、储藏的稳定性和安 全性。 1.1 脱胶脱酸工段 脱胶脱酸工段采用化学精炼法。首先使大豆毛油经过袋式过滤器过滤，然后用 经过两次螺旋加热器换热使大豆毛油的温度至60℃左右，然后添加浓度为85%的磷 酸，用量为大豆毛油量的0.1%。首先在多效混合器中混合，然后在酸油反应罐中进 行充分反应，反应15min后，根据大豆毛油的质量和毛油中脂肪酸含量，添加适量 的18Be的碱液。首先在多效混合器中混合均匀，然后进入碱反应罐，反应30min 后，进入自清式离心机离心，分离出的皂、胶体混合物进入皂脚暂存罐，同时分离 出的离心油进入多效混合器中，并用泵将占油重10%的热的软水打入混合器中，充 分混合后进入水洗反应罐中滞留10min，然后经水洗离心机进行脱水，随后进入板 式换热器，用水蒸气加热至105℃左右，最后后进入真空干燥器中进行连续脱水， 脱水后的油进入碱炼油暂存罐储存。 1.2 脱色工段 脱色工段采用常规连续脱色法，脱胶脱酸后的碱炼油由泵输送进入白土预混合 罐中和占油重1%的脱色白土充分混合，混合10min后进入连续脱色塔，在4kPa左 右的真空度下与脱色剂完成吸附平衡，使油中的色素尽可能被活性白土吸附除去。 脱色20min后，由泵打入由两台交替作业的连续式叶片式过滤机进行过滤，分离出 废白土。分离后的脱色油由泵泵入安全过滤机进一步滤除微量的废白土。白土滤饼 则经蒸汽挤压后，卸入废白土房。蒸汽挤压出的污油则进入污油罐，由泵转入毛油 罐重新回炼。 1.3 脱臭工段 从