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数控加工工艺作业1 第一章 一、单项选择题 1-15：D D A C C D A C C C C B B A B 二、判断题（T—对；F—错） 1-10：T F F T F T F F F T 三、简答题（注明：参考答案内容比较多，主要是为大家理解用，此为简单题，大家做的时候有些题可以选择重点内容回答。） 1、什么是刀具磨损磨钝标准？什么叫刀具耐用度？影响刀具耐用度的因素有哪些？P29 答：磨钝标准定义：根据加工要求规定的主后刀面中间部分的平均磨损量VB允许达到的最大值作为磨钝标准。 刀具耐用度：刀具从刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止所经过的总切削时间T，成为刀具的耐用度。 影响因素有：1、切削用量；2、刀具几何参数；3、刀具材料4、工件材料 2、前角的作用和选择原则是什么？P39-40 答：前角的作用：①正前角的目的是为了减小切削被切下时的弹塑性变形和切屑流出时与前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热，使切削轻快，提高刀具寿命和已加工表面质量。 ②负前角的目的在于改善切削刃受力状况和散热条件，提高切削刃强度和耐冲击能力。 前角的选择原则：①加工塑性材料时取较大的前角；加工脆性材料取较小前角 ②当加工材料的强度和硬度低时，可取较大前角；当加工材料的强度和硬度高时，可取较小前角。 ③当刀具材料的抗弯强度和冲击韧性较低时，取较小前角；高速钢刀具的前角比硬质合金刀具的合理前角大，陶瓷刀具的合理前角比硬质合金刀具小。 (粗加工使时取较小的前角甚至负前角，精加工时应取较大的前角 (工艺系统刚性差和机床功率小时，宜选取较大前角，以减小切削力和振动 (数控机床、自动线刀具，为保证刀具工作的稳定性（不发生崩刃及破损），一般选用较小的前角。 3、主偏角的作用和选择原则是什么？P44-45 答：主偏角的作用：主要是影响刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。主偏角较小，则刀头强度高，散热条件好，已加工表面残留面积高度小，主切削刃的工作长度长，单位长度上的切削负荷小；其负面效应为背向力大，容易引起工艺系统振动，切削厚度小，断屑效果差。主偏角较大时，所产生的影响与上完全相反。 主偏角的选择原则：①粗加工和半精加工时，硬质合金车刀应选择较大的主偏角，以利于较少振动，提高刀具耐用度和断屑。②加工很硬的材料，为减少单位长度切削刃上的负荷，改善刀刃散热条件，提高刀具耐用度，应取=，工艺系统刚性好的取小值，反之取大值。③工艺系统刚性低时，应取较大的主偏角，甚至取，以减小背向力，从而降低工艺系统的弹性变形和振动。(单件小批生产时，希望用一两把车刀加工出工件上所有表面，则应选用通用性较好的=的车刀。(需要从工件中间切入的车刀，以及仿形加工的车刀，应适当增大主偏角和副偏角；有时主偏角的大小取决于工件形状。 4、切削液的作用是什么？常用切削液有哪些？ 答：切削液的作用的水稀释而成，呈乳白色或半透明状的液体③切屑油，主要成份是矿物油，少数采用动植物油或复合油。 5、什么是积屑瘤？它是怎样形成的？对切削过程有何影响？如何抑制积屑瘤的产生？对切削过程=90，=45°，= 8°，==10°，= -5°，要去绘制刀具示意图并标注上述几何角度。 答：参考11页中图1-9即可，同时在相应的角度位置注明题目给出的角度数值。 2、（1）45°端面车刀： ==45°，= -5°，==6°，= -3° 答：参考11页中图1-10即可，同时标注几何角度。 （2）内孔镗刀： =75°，=15°，=10°，==10°，= 10° 答：参考12页中图1-12即可，同时标注几何角度。 第二章 一、单项选择题 1-15：D A C A A A B D A B A B C B D 二、判断题 1-10：F T T F T F F F T F 三、简单题 1、可转位刀具有哪些优点？P63 答：（1）刀具寿命高 （2）生产效率高 （3）有利于推广新技术、新工艺。 2、镗铣类工具系统的结构形式分哪两类？各有什么特点P60 答：镗铣类工具系统分为整体式结构和模块式结构两大类。 整体式结构的特点是将锥柄和连杆连成一体，不同品种和规格的工作部分都必须带有与机床相联系的柄部。其优点是结构简单，使用方便、可靠，更换迅速等。缺点是锥柄的品种和数量较多。 模块式结构的特点是把工具的柄部和工作部分分开，制成系统化的主柄模块、中间模块和工作模块，每类模块中又分为若干小类和规格，然后用不同规格的中间模块组装成不同用途、不同规格的模块式刀具，因此方便制造、使用和保管，减少工具的规格、品种和数量的储备，对加工中心较多的企业有较高的实用价值。 3、HSK刀柄与7：24锥柄相比，有何优点？适用于什么场合？P58 答：显著优点：（1）定位精度高（2）静态、动态刚度高 （3）适合高速加工 （4）