mes与信息化集成项目成功案例.doc

软件包技术方案 （正 本） 目录 目录 1 1 投标人概况 5 2 项目需求分析 8 2.1 公司现状描述 8 2.2 生产管理主要问题及分析 10 2.2.1 问题一、总体面上缺乏决策信息进行持续改善 10 2.2.2 问题二、排产困难、调度困难 10 2.2.3 问题三、生产过程难以事前和事中控制 11 2.2.4 问题四、设备利用率不高、分析困难 12 2.2.5 问题五、刀具浪费严重 13 2.2.6 问题六、质量管理难以受控和持续改善 13 2.2.7 问题七、成本归集困难，难以做到精细化核算 14 2.3 系统功能需求 15 3 项目总体设计原则与思路 18 3.1 基于ISA-95的框架体系 18 3.2 MES核心业务设计思路 19 3.3 软件体系设计思想 20 4 项目总体业务解决方案 22 4.1 项目实施范围 22 4.2 项目总体设计目标 23 4.3 系统总体业务流程 25 4.4 系统总体业务框架 28 4.5 系统集成方案 31 4.6 系统物理网络结构 32 5 项目详细业务解决方案 33 5.1 生产建模 33 5.1.1 物料主文件； 33 5.1.2 生产资源建模 34 5.1.3 生产工位建模 34 5.1.4 制造BOM建模 35 5.2 计划编制与调度 37 5.2.1 订单接收/导入 38 5.2.2 计划编排 38 5.2.3 计划发布与签收 40 5.2.4 计划调度 40 5.2.5 计划监控 41 5.2.6 生产报表 42 5.3 现场作业过程 42 5.3.1 生产资源配置 43 5.3.2 首工位管理 43 5.3.3 关键工位管理 44 5.3.4 末工位管理 44 5.3.5 现场报警管理 45 5.4 物料管理 46 5.4.1 原材料移动 47 5.4.2 在制品移动 47 5.4.3 成品移动 48 5.5 质量管理与追溯 48 5.5.1 方案概述 48 5.5.2 质量基础数据 50 5.5.3 质量检验建模 51 5.5.4 质量数据采集 52 设备质量数据采集 52 手工质量数据采集` 52 5.5.5 质量SPC分析 53 5.5.6 产品追溯 57 方案概述 57 产品归档管理 57 正向追溯 58 逆向追溯 59 追溯报表 59 5.6 设备管控与分析 60 5.6.1 设备维护保养计划 61 5.6.2 设备状态监控 61 5.6.3 设备履历归档 62 5.6.4 设备OEE分析 63 5.6.5 设备数据采集 64 数据采集方案设计原则 65 采集实现目标 66 设备采集方式 66 5.6.6 设备实时监控 72 5.6.7 设备运行分析监控 74 效能分析图 74 机床状态图 75 机床状态图 75 走势图 76 机床详细加工信息图 77 5.7 刀具管控 78 5.7.1 刀具基础管理 79 5.7.2 刀具信息采集 80 5.7.3 刀具监控管理 80 5.7.4 刀具修磨管理 81 5.7.5 刀具履历归档 82 5.7.6 刀具分析报表 83 5.8 工装管控 83 量检具台帐 83 维护保养周期预警 84 维护任务单 84 维护记录 85 查询分析 85 5.9 生产监控 85 5.9.1 生产信息监控 87 5.9.2 生产进度监控 87 5.9.3 设备运行监控 88 5.9.4 刀具运行监控 88 5.9.5 生产异常监控 88 5.10 车间成本 89 5.11 系统集成 91 5.11.1 ERP集成 91 5.11.2 检测设备集成 94 5.11.3 NC数控设备集成 94 5.11.4 条码设备集成 94 6 项目技术实现方案 95 6.1 系统架构 95 6.2 系统管理 96 6.3 系统定制化开发 98 6.3.1 表单（SHEET）定制 99 6.3.2 列表（GRID）定制 101 6.3.3 报表（REPORT）定制 102 系统特点 102 操作流程 103 关键操作 104 7 项目实施方案 108 7.1 项目实施组织 108 7.1.1 项目组织结构 108 7.1.2 项目组角色 109 7.1.3 项目组成员 109 7.2 项目实施方法 111 7.2.1 项目的实施流程 111 7.2.2 项目计划控制 113 7.2.3 项目变更管理 114 7.2.4 项目质量管理 114 7.2.5 项目风险控制 115 7.3 项目实施计划 117 7.4 项目培训计划 118 7.5 项目交付件 120 8 维护和服务承诺 122 8.1.1 项目咨询服务 122 8.1.2 项目实施服务 122 8.1.3 质保期内服务 122 8.1