科益如何使用MOLDFLOW来帮助产品设计优化,模具设计优化和工艺优化.pdf

科益如何将MOLDFLOW贯穿产品设计优化,模 具设计优化和工艺优化 主要内容 注塑行业现在如果生产出来的产品有问题, 通常的做法是: (1)首先调整下工艺看能否解决 (2)如果工艺参数调整不能解决,才改模具设计 (3)如果模具设计还是不能解决, 最后才想到改产品设计 没有前期对产品设计和模具设计进行优化 后果:开发周期延长, 不能按时交货, 成本高 在MOLDFLOW帮助下,我们就可以 优化产品设计 优化模具设计 优化工艺 2 一、优化产品设计 1、好的产品设计就是成功了一半 2、产品质量是设计出来的 3 案例 1 优化产品设计解决翘曲变形 产品: 前大灯灯体后罩盖 材料: PA66+50%GLASS 问题: 变形大于客户装配要求的2mm 2.37mm 结果: 变形量从 3.65mm到0.5mm 产品的变形影响了电路板的安装，要求记号 处的变形减小到2mm 以下。 3.65mm 4 案例 1 优化产品设计解决翘曲变形 从图中可以看出分子取向和角落效应是引起变形的主要原因。产品所用 原料是PA66+50%G。添加的玻璃纤维比重大。 5 案例 1 优化产品设计解决翘曲变形 优化方案 此处封闭连接 能起到牵拉变 形的反作用力 蓝色区域壁厚从3mm 增加至4.5mm， 6 案例 1 优化产品设计解决翘曲变形 优化结果 0.87mm 0.54mm 变形结果达到客户装配要求。 7 案例 2 优化产品设计解决熔接线问题 产品: 罗孚尾灯 材料: PC+ABS 问题: 熔接线 结果: 熔接线问题解决 原始壁厚均匀 优化思路：改变壁厚解决滞流。 受结构影响，出现滞流。产生困气和熔接线。 8 案例 2 优化产品设计解决熔接线问题 优化思路: 将绿色处的壁厚从2.0改到2.8 。如图所示。优化后的流动没有滞流。解决熔接线。 9 案例 3 优化产品设计解决缩痕问题 产品: 水壶盖子 材料: PP 问题: 缩痕 结果: 缩痕问题解决 优化前