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　　浅议答辩论文 浅议答辩论文导读：进行施工。4、2设备配置以冷区为例，投入1台钻机，旋喷钻机主要技术参数如下：（1）地基加固深度：＜30m（5）注浆泵：压力20～35MPa（2）成桩直径：1200mm～1500mm（6）高喷浆量：70～120(L/min)（3）钻机转速：20～30(r/12 钻（冲）孔灌注桩底部“沉渣过厚”的 原因分析与处理 胡炳光 （岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司 邮编：414000） 摘要：基桩底部沉渣厚度控制是钻（冲）孔灌注桩施工质量控制的关键，某石油化工有限公司乙烯装置改造项目钻（冲）孔灌注桩施工过程中由于桩底沉渣远远超过规范允许偏差，导致承载力不能满足设计要求，而现场又不具备加桩处理的条件，因此如何利用现有基桩，提高其承载力成为非常现实的问题。为此，提出采用“钻芯高压（28Mpa）旋喷注浆”处理方法。检测结果证明取得了较好的效果，加快了施工进度，满足了使用要求。 关键词：基桩；沉渣；钻芯；高压旋喷注浆 1、项目工程概况 1、1 工程地理位置及建设概况 本工程为某石油化工有限公司乙烯装置区内基桩工程，共有224根桩，分六个作业区域，分布情况：乙烯装置冷区96根桩，其中桩径1000mm的9根，桩径800mm的87根；裂解汽油加氢装置改造区51根桩，桩径800mm；乙烯装置热区24根桩，桩径800mm；乙烯装置急冷区35根桩，桩径800mm；乙烯装置压缩区有15根桩，桩径800mm。乙烯装置裂解炉区3根，桩径800mm。 - 1 - 入岩深度：热区（1）DP-3型钻孔灌注桩桩端进入持力层为⑤层强风化花岗岩，桩端进入持力层不应小于2.0m；热区（2）DP-3进入持力层为⑥层中微风化花岗岩，桩端进入持力层深度不应小于0.9m。其余各区域设计入岩深度桩端进入持力层为⑤层强风化花岗岩，桩端进入持力层不应小于1.5m。 1、2 工程地质概况及水文状况 本场地原为剥蚀残丘形成的多级红土台地和侵蚀性沟谷洼地，地形起伏变化较大，现已回填整平，地表较平坦。由所测钻孔孔口标高反映场地地面高程为12.04～14.76m（1956年黄海高程系），最大高差2.72m。据了解，填土下老地面有沟坎、水塘、水井、旧建筑物基础及稻田分布。 经钻孔揭露，除素填土外，上部主要为第四系冲洪积、坡积、坡残积和残积形成的粘性土、砂质粘性土和砂层，下部为三叠～侏罗系全风化至微风化花岗岩以及后期侵入的辉绿岩岩脉。 2、基桩检测结果 根据《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003,J256-2003），工程测试公司进行了基桩低应变动力检测和基桩高应变动力检测，结果显示，总体52％的基桩单桩竖向抗压承载力远不能满足设计要求。以冷区为例，检测结果如下： - 2 - 为保证检测结果的准确性，又选取冷区部分基桩进行了单桩竖向抗压静载试验。检测结果表明，单桩竖向抗压承载力不符合设计要求，结果如下： 单桩竖向抗压静载试验结果 经专题会议讨论，决定对不合格桩进一步进行钻芯检测。检测结果表明桩底沉渣最大达到800mm,远远超过规范要求的≦50mm,导致承载力远低于设计要求： 钻芯法检测结果 - 3 - 3、“沉渣过厚质量问题”原因分析 - 4 - 根据检测公司出具的数据分析，灌注桩底部沉渣过厚是导致基桩承载力不够的主要原因。“沉渣过厚质量问题”的原因分析如下。 3、1 泥浆质量不符合要求 根据《建筑基桩技术规范》（JGJ94-2008），泥浆相对密度宜为1.05～1.20，由于土中含砂率高，而砂的自身悬浮性不好，在施工过程中极易造成沉渣过厚；施工区域强风化埋深浅，层深厚，部分区域强风化厚度达到十几米以上，如下图所示：图中⑤层为强风化花岗岩，过厚的强风化会使灌注桩在成孔过程中造浆困难，直接造成基桩底部沉渣过厚，影响到成桩质量。 3、2 清孔工序质量控制不严 终孔后应立即清孔，清孔应采用经沉淀处理的优质泥浆，比重小于1.15，清孔半小时后测试孔深，当沉渣厚度小于50mm，且孔口返出的冲洗液含砂率小于6%，比重小于 1.2时，方可提钻。这是一项对经验和责任心要求都很高的工作，由于部分技术人员工作不到位，沉渣厚度没有控制在规范要求的范围以内。 3、3 水下混凝土灌注施工控制参数不准确 水下混凝土灌注施工质量控制最主要的是保证首灌开导管时下料斗内储存的混凝土量，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态混凝土中， - 5 - 防止泥浆卷入混凝土内，最大限度地挤冲孔底沉渣。首灌开导管时下料斗内须储存的混凝土量要经计算确定，首灌开导管混凝土量V按下式计算： V=H1×πd2/4+HcA 式中 ： d—导管直径（m） Hc—首灌混凝土要求浇筑的深度（m）Hc=HD+HE HD—管底至桩底的高度取0.4～0.5m HE—