研究油井合理免修期的确定方法.doc

　　研究油井合理免修期的确定方法 油井合理免修期的确定方法论文导读：本论文是一篇关于油井合理免修期的确定方法的优秀论文范文,对正在写有关于油井论文的写有一定的参考和指导作用,杂分布方向延展,且裂纹内充满夹杂物,轴心多条粗短纵向裂纹。　　(2)2号抽油杆(147-443井)金相描述细小的氧化物、硫化物布满视野,氧化物含量为三级,粗大的夹杂物在轧制时未被焊合,已形成裂纹,沿轴向分布,显微组织为细小针状马氏体,纵向裂纹特征同试样1号相似。　　(3)分析　　抽油杆组织为调质状态,组织细小。 油井合理免修期的确定方法 摘 要 中文摘要 　　本文通过对影响油井免修期的一些主要因素的分析和计算来确定油井的合理免修期，抽油杆的断裂主要与材料的不佳以及外界的使用管理有关,抽油井泵效的影响因素主要有：抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩、气体和充不满的影响以及漏失三个方面,从这三方面来确定泵效的计算方法，杆管磨损是影响机采油井免修期的另一个重要因素，通过杆管偏磨的原因分析以及抽油杆和油管的磨损计算，总结出这些影响因素主要原因的计算方法,同时,还提出了一些有关这些因素的防护措施以及如何去提高抽油机的泵效.在满足泵效小于规定值；抽油杆断裂；杆管磨损量大于规定值的条件下抽油机在进行作业时，计算出这些条件的最小值即为油井的合理免修期。 　　 关键词：抽油杆；泵效；偏磨量；免修期 目 录 中文摘要1 前 言1 1 抽油杆的断裂1 1.1 杆断原因分析1 1.2 预防抽油杆断3 2 抽油井泵效的影响因素及计算方法4 2.1 泵效的定义5 2.2 泵效的影响因素5 2.3柱塞冲程6 2.4 泵的充满程度9 2.5 漏失的影响11 2.6 提高泵效的措施11 2.7抽油泵泵效的计算13 3 杆管磨损16 3.1 杆管偏磨的原因分析17 3.2偏磨的影响因素分析18 3.3 油管和抽油杆的磨损计算19 3.4 机采油井合理免修期的计算22 4 结语22 油井合理免修期的确定方法论文导读：本论文是一篇关于油井合理免修期的确定方法的优秀论文范文,对正在写有关于油井论文的写有一定的参考和指导作用, 油杆混用、抽油杆使用年限、是否承受重负荷等资料均无记录; 旧抽油杆下井时, 无探伤检验, 无法区分所下的抽油杆是否合格, 这都是导致抽油杆断的一个原因。 1.2 预防抽油杆断 1.2.1 严格检查抽油杆的加工质量 　　为了使劣质抽油杆不下井, 以减少因材质及抽油杆质量问题而造成的无效施工, 必须对抽油杆进行检查。其中经常采用的方法是抽样检查。 1.2.2 研究定向井抽油杆挡环的加工方法 　　定向井抽油杆安装扶正器时挡环的加工, 再不能沿用传统方法, 应该研制出新的办法。例如, 辽河油田应用的环氧树脂粘结法等, 是否可以引进, 值得探索。 1.2.3 科学地设计抽油参数 　　依据地质部门预测的产能, 对提液井抽油杆柱进行严格科学的设计, 同时对机、杆、泵、泵深和地面抽油参数(冲程和冲数) 进行优选, 做到抽油杆不超过许用应力; 在抽油过程中, 如采油井供液能力发生变化, 要及时调整抽油参数, 保证抽油机在合理的状态下运行。 1.2.4 保证合理的沉没度 　　当泵的沉没度在50～100 m 时(尤其低于50 m时) , 容易产生液击现象而导致杆的断裂。因此, 要调小抽油参数或采取间抽模式, 以保证抽油杆在允许的应力范围内工作。 1.2.5 加强抽油杆的管理 　　建立建全抽油杆的使用资料档案和操作规程, 在搬运中防止重撞。 　　符号说明 　　---抽油杆的屈服极限, Map； 　　---抽油杆的屈服点, Map； 　　 ---抽油杆的伸长率, %； 　　---抽油杆断面的收缩率, %； 　　---抽油杆的冲击值,； 　　HRc ---抽油杆的硬度, 无因次； 　　S ---抽油杆的实际使用应力, Map； 　　P ---抽油杆的负荷, N； 　　A ---抽油杆横截面积,； 　　---抽油杆的许用应力, Map。 2 抽油井泵效的影响因素及计算方法 油田开发中后期，随着油井开采时间的不断延长，油井不断老化，压力下降、含水上升和油井出砂等因素使得油井开采的地下条件也不断恶化，机采油井泵效和免修期不断缩短，采油时率不断减小，油井利用率降低，油井产量和开采效益变差。因此必须弄清影响机采油井泵效和合理免修期等的因素，对这些因素的影响进行量化计算和敏感性分析，找出提高机采油井泵效，延长机采油井免修期，提高采油时率和油井利用率的途径，并根据各影响因素的变化趋势预测油井的合理免修期和采油时率等的变化趋势，在此基础上针对各个不同的区块的实际情况制订机采油井泵效、采油时率、油井利用率和油井免修期等的具体标准，对油井生产进行科学化、规范化的管理，提高油井生产效率和开采效