简析安塞油田延长油井免修期技术应用.doc

　　简析安塞油田延长油井免修期技术应用 安塞油田延长油井免修期技术应用论文导读：本论文是一篇关于安塞油田延长油井免修期技术应用的优秀论文范文,对正在写有关于油井论文的写有一定的参考和指导作用,产周期无明显关系，没有固定的磁化周期，目前磁化机理不清，这给管杆磁化治理5 安塞油田延长油井免修期技术应用 摘 要 安塞油田属典型特低渗油田，单井产量低，井筒状况随开发时间的延长日趋复杂，通过近几年技术的不断完善和配套，油井免修期由2002年的262天延长到2009年的430天。本文从制约油井免修期的主要因素分析入手，对近几年配套技术进行了系统的总结和剖析，并对其适应性作了评价，同时提出了下一步的攻关方向。 主题词：安塞油田；免修期；工艺技术；应用 目 录 第一章 前言1 第二章 开发现状及制约油井免修期的主要因素2 2.1 开发现状2 2.2 制约油井免修期的主要因素2 2.2.1井眼轨迹2 2.2.2流体物性3 2.2.3载荷变化3 2.2.4井下杆柱及设备寿命3 2.2.5其它方面4 第三章 推广、完善、配套适用技术7 3.1杆柱断裂防治工艺技术应用7 3.1.1完善定向井扶正防磨工艺7 3.1.2优化杆柱结构8 3.1.3抽油杆更换9 3.2清防蜡工艺技术应用10 3.2.1机械清蜡技术10 3.2.2化学清防蜡技术10 3.2.3热洗清蜡技术10 3.2.4声波振动降粘防蜡技术11 3.2.5强磁防蜡器防蜡技术12 3.3防气工艺技术应用12 3.3.1井下气液分离器13 3.3.2阀式防气泵14 3.3.3回流气液分离器16 3.3.4清防垢工艺技术应用17 3.3.5管杆磁化防治工艺的应用19 第四章 主要成果及经济效益评价20 4.1取得的主要成果20 4.2经济效益评价21 第五章 结论23 第六章 安塞油田延长油井免修期技术应用论文导读：本论文是一篇关于安塞油田延长油井免修期技术应用的优秀论文范文,对正在写有关于油井论文的写有一定的参考和指导作用,000m时，采用Φ16mmD级抽油杆一级组合；当泵深大于1000m时，一般采用Φ16mm+Φ19mmD级抽油杆两级组合。由于近年来因泵挂加深和含水上升等因素造成抽油杆断脱的问题日趋严重，因此对杆柱结构进行了调整和优化：　　（1）级配优化　　将Φ16mm+Φ19mm两级组合调整为Φ16mm+Φ19mm+Φ22mm三级组合，累计实施370口。　　（2）玻璃钢杆应用 带来了相当大的难度。 　　3、油井偏磨 　　造成偏磨的主要原因有：一是井斜、井筒弯曲或套管变形等因素的影响，二是杆柱下行时，由于浮力、液体对杆柱的粘滞阻力，管杆之间的摩擦阻力，导致了抽油杆柱下行时产生纵向弯曲，从而导致抽油杆柱与油管柱之间的强行摩擦。 　　4、油井腐蚀与结垢 　　根据水质分析,高含水油井井筒中含Cl－、游离C02、S2－等腐蚀性介质,它们对井内油管杆的腐蚀能力较强,现场时常发现油管因腐蚀而穿孔，或抽油杆因腐蚀而断脱的情况。 　　总之，安塞油田的油井由于受井身结构、流体性质、载荷变化、井下杆柱及设备固有寿命、材质、磁化等这些因素的影响，使得泵阀漏失、抽油杆断裂、气体影响、结蜡结垢等问题干扰了油井的正常生产，影响了油井免修期的延长。 　　采油厂多方面研究、分析、诊断，出台多项措施确保油井免修期不断延长。首先强化作业管理工作，通过作业挖潜，延长油井免修期。采取加强不正常井的诊断与管理工作，避免误修作业井；根据一井一策的原则，强化方案设计管理，充分体现方案设计的针对性、合理性。方案设计要与井身结构图、系统效率测试优化结果、现场作业原因分析三个方面结合；加强管、杆管理，确保下井管、杆质量合格，避免重复作业；强化作业施工方案到位率的管理，严格按方案设计施工，工艺所作业管理人员每天到现场检查方案执行情况，做到现场监督、检查到位；严格按四定细则进行作业质量检查，确保月度返修率控制在3%以内。其次对结蜡井实行周期热洗，降低维护作业工作量。对结蜡周期低于400天的23口井采取周期热洗措施，全年洗井66井次。同时对随时发现的结蜡井、蜡卡井采取热洗措施处理，处理不了的井再上修。三是结合作业更换光杆，降低维护作业工作量。对光杆使用时间达到550天以上的，结合检泵、措施等作业进行合理更换。四是加强螺杆泵基础管理，延长螺杆泵的免修期。五是合理调整油井生产参数，提高油井泵效，提高油井免修期。六是抓好采油井平衡工作，保证油井生产时率。七是及时优化机采系统效率，合理调整地面、井下参数，延长油井免修期。通过优选各区块代表不同情况油井的机采系统效率测试，确定不同抽型、泵挂、产液、井身结构油井的合理泵挂、油杆组合、机型、电机功率，实现最优的生产方式。八是安装二级减速器，降低油井偏磨次数，提高油井免修期。九是开展高频作业井治