常用冷却建模的命令设定Moldflow.PDF

Moldflow 作者 常用冷却建模的命令设定 李霞秀 【前言】 随着轻量化的快速发展，社 会慢慢的步入以塑代钢的时代。 塑胶件的结构越来越复杂，同 时产品的外观要求也越来越高。 冷却的方式也变得多样化，如 随形冷却、瞬态冷却等方法已 经开始普及。 冷却的作用是为了最大限度 的缩短成型周期和提高产品质 量 。众所周知，注塑成型周期 中，冷却时间占有绝大的部分， 因时间就是金钱。随着模具成 本的不断降低，如何缩短冷却 时间越显重要，传统的经验已 经远远无法满足，而Moldflow 就可以在开发前期协助工程人 员验证冷却方案的可行性，有 效的降低我们的成型周期及模 具成本。 Step 1 管道 管道的定义 塑料模具中的复杂几何形状可形成很难冷却的区域。例如，突入型 腔的模具零件（如定位柱和加强筋）由于被塑料包围而承担很高的热载 荷。它们还限制了可用于散热的金属区域。为使冷却液能流经热载荷较 高的区域，有必要设计结构复杂的冷却系统。这意味着将各冷却回路连 接在一起，从而形成冷却管道网络。构建管道网络需要使用弯头以及隔 水板和喷水管等设备。很重要的一点是考虑这些设备对冷却系统的运行 有何影响。 冷却管道的最佳位置是处于包含模具型腔和型芯的镶块之中。将冷 却管道置于型腔或型芯镶块外部将导致冷却不充分。冷却系统的物理设 计通常受到模具几何、分模线位置、活动型芯和顶针的限制。 管道的设定方法  创建描述所需冷却回路布局的曲线。  选择所需曲线。  单击 （“几何”选项卡 “属性”面板 “指定”）。  将显示“指定属性”对话框。  单击“新建”，并从下拉列表中选择 管道 。  将会显示“管道”对话框。  根据需要选择属性。  单击“确定”两次关闭所有对话框。  将伸出模具外面的部分指定为 软管 （热传导系数= 0）。 Step 1 隔水板 隔水板的定义 隔水板是通过在冷却管道中插入金属板而构建的冷却系统零部件。 该金属板强迫冷却液在隔水板的一侧向上流动，而在另一侧向下流动。 通过阻断冷却管道中的流动，隔水板可以在折弯处形成湍流，从而提 高冷却液的导热能力。 如下图中，A 表示隔水板的横截面，而B 代表模具的模型表示。 隔水板由两个HTE （热传导系数）为0.5 的圆形柱体单元组成。 隔水板的设定方法 如下图所示，单击 （“几何”选项卡 “创建”面板 “曲线” “创建直线”），从入口（P3)的中心线到管（P1)顶部创建一条直线， 将其属性定义成隔水板 ，输入“管道热传导系数”（THE ）为0.5 。 （注：P1必须定位在高于隔水板直径的一半，并低于隔水板高度的位 置上。这样可使冷却液有流动通过隔水板的空间）。 同样方法创建（P1-P2) （注：如果愿意，可以重叠两条直线），并 更改属性为隔水板 。然后选择“定义网格密度”将网格密度设置为隔 水板直径的2.5~3倍。单击“应用”和“确定”。 Step 1 喷水管 喷水管的定义 喷水管在模具内创建而成，具体方法是：先钻一个盲孔，然后沿着几乎 延伸到孔顶部的位置安装一个直径较小的同心管，从而创建一个中央圆 形管道和外部环形管道。冷却液进入内部管道并沿管道流动到喷水管孔 的顶部，然后沿外部管道返回出水口。这样便可以将冷却功能引入其他 不可达的模具区域。 如下图所示，A 表示喷水管的横截面，B 代表模具的模型表示。P3 和P1 之间的柱体单元的横截面为圆形，热传导系数(HTE)=0 。P1 和P2 之间的 柱体单元的横截面为环形，HTE=1。为喷水管指定的默认颜色是橙色 Step 1 喷水管 喷水管的设定方法 如下图所示，单击 （“几何”选项卡 “创建”面板 “曲线” “创建直线”），从入口（P3)的中心线到管（P1)顶部创建一条直线， 将其属性定义成管道 ，输入“管道热传导系数”（THE ）为0 。（注： 喷水管顶部与零件之间应该留有空隙，大小至少为喷水管直径的一半。 这是为喷水管顶部的凸起保留的间隙 ）。 同样方法创建（P1-P2) （注：如果愿意，可以重叠两条直线），并更 改