报厂管理现代化创新成果.DOC

提高冷输井运转时率管理办法 龚媛 （第四采油厂第五油矿工艺队） 摘 要：目前第五油矿共有冷输井488口，主要应用了单井单管、多井单管、丛式井串接三种方式。面对冷输井回压控制难、冲洗干线任务量大、发生故障处理慢等问题提出了针对冷输井的全面优化系统管理方式，以确保油井正常生产为主线、降低油井运行成本为目的，解决冷输井的各项生产难题、缩短故障处理时间、提高油井运转时率，进而保证原油任务的顺利完成。 主题词：冷输井；回压；成本；时率 一、提高冷输井运转时率产生的背景 由于冷输井取消了掺水流程，井口通过定期投球控制回压上升速度，而降低井口回压只能通过高压热洗车冲洗干线；尤其井受效后，受见聚浓度及含水下降等因素影响，回压上升速度快，影响生产平稳运行。油井回压高会造成油井地面系统能耗增加、井下管柱交变载荷增加、缩短使用寿命、油井泵效下降，最终影响产量。部分油井回压速度升高快，发现不及时甚至会造成管线堵塞，导致油井停产，影响油井时率。目前控制回压的措施只有周期投球和定期高压热洗车冲洗干线，工作量大。 二、提高冷输井运转时率的实施过程 2014年冷输井治理围绕“设备改进、管理优化、技术创新”开展工作，保证了冷输井平稳运行，提高了冷输井运转时率，保证了原油产量的顺利完成。 1、改进配套装置，提升冷输井工艺适应性 （1）改进自动投球装置，提高装置运行完好率 通过多井串联通球既降低了单井投资又保障了高黏度采出液的顺利集输。但对部分高回压井要加强冬季通球操作的生产管理[1]。针对提高冷输井投球设备运行时率低的问题，通过加强现场管理以及改进自动投球装置的方式提高投球装置运行时率。分别针对冷输井投球盖、放空阀门等八项设备问题进行优化改进，2014年第五油矿共计改造自动投球装置28台，投球率从45%升高至75%。 （2）安装电加热装置，有效降低冷输井回压 高回压是一直制约冷输井运行时率的主要因素，针对高回压井管理难度大的问题，对13口高回压井安装电加热装置，安装后回压明显降低，平均回压从2.48MPa降至0.96MPa，时率由63%提高到85%，很大程度上解决了高回压问题，提高冷输井时率，减少了因高回压造成的产量损失。 2、强化管理优化，提升冷输井管理水平 （1）“个性化”制定单井投球周期基层队依照矿下发的统一标准并结合单井生产情况制定投球周期，每月上交冷输管理岗，矿内制定周期标准如下：投球参数界限 投球周期 单井回压＜1.0MPa且单井含水≥90% 1次/7天，周二 1.0MPa≤单井回压≤1.5MPa 1次/3天，周二、周五 单井含水＜90% 1次/3天，周二、周五 收球日期为周一 投球 围绕回压变化情况，制定的管理方案，主要有三个特点： （1）标准化。面对第五油矿冷输井井数多，管理面积大等客观因素，建立一个管理标准，有助于合理分配全矿的力量，分清工作主次，达到提高工作效率的目的。 （2）个性化。越是回压变化明显的井，其个性越强，只有有计划的针对其个性制定对策，才能有效的解决在实际中遇到的困难，同时做到不浪费有限的力量重复处理问题。 （3）精细化。精细化管理是提高管理水平的一个重要阶段，只有管理水平提高了，为解决技术问题提供一个准确的数据平台，才能将管理与技术相结合，解决实际生产问题，为油田原油生产做出贡献。 具体实施方案如下： 一是回压大于1.5MPa以上，变化速度快、上升高，严重影响正常生产，做到每天观察及时上报，不进行投球； 二是回压在0.8-1.5MPa，变化相对平稳，做到逐井都有针对性的热洗及投球周期，精细管理； 三是回压小于0.8MPa，变化不明显，通过热洗和投球可以保证其回压长期处于较低并稳定的状态，投球周期为7天/次。 2014年，通过不断对单井的跟踪和分析，第五油矿提高了对冷输井的管理水平，通过冷输井回压分类管理方法，有效的降低了工人的劳动强度，减少了冲洗干线的次数，最重要的是与去年同期相比堵井数有所下降，有效的提高了采出效率。 4、实施冬夏两种投球制度，确保冷输井平稳运行 对于避免冬季室外工作困难、装置故障率高卡球等问题的出现，第五油矿制定“保证正产生产，将机械化转为人工手动投球”。 一是夏季投球，以自动投球为主、冲干线为辅； 二是冬季投球，以手动投球为主、冲干线为主。 5、强化泵况管理，提升作业质量监督效果 通过对于冷输井泵况诊断方法的摸索，确立了“三个变化，两个结合”的泵况管理制度，即做到：严盯冷输井回压、回油温度及电流的变化，同时结合取样与蹩泵结合落实法、功图与液面结合落实法，缩短了泵况检测周期，由以前的平均每15天为一个周期到现在的平均5天为一个周期，并通过对于回油温度的监控更及时的对泵况井做到预警，使泵况的发现更为及时、准确，也提供了一种泵况诊断的较好方法及途径。 结合“三参数”法提高冷输井泵况管理水平，确保冷