杭州华伟兴业印染有限公司污染源自行监测方案-浙江环保厅.DOC

浙江中纺控股集团有限公司污染源自行监测方案 前言 一、基本情况 （一）企业概况 联系方式印染行业开业生产周期 (二)厂区及周边环境情况 该公司总占地面积约130000平方米，总投资3.2亿元，建有办公楼、食堂、印染一分厂、二分厂、三分厂、仓库、锅炉房、停车场、职工宿舍楼等。厂址东侧为杭州光彩丝线整理有限公司和杭州萧山南阳造纸有限公司；南侧隔义南横河为混凝土搅拌站厂；西侧依次为先锋河、农田。和红山农场四分场；北侧为圣山集团有限公司；东北侧01隔山体和农田为坞里村农居点 （三）主要产品及原辅料 (2)涤阳粘三合一布染色工艺流程(见图4-2) 1.1工艺流程说明 中纺控股集团染色工艺流程染色工艺流程～130浴比为1： 冰醋酸2kg/缸，匀染剂1kg/缸，分散染料1～15kg/缸 染色废水 浴比为1： 元明粉30～70g/L，纯碱1.2g/L，活性染料5～30g/(按布重计) 染色废水 10 二浴法 染色(分散+硫化染色) 浴比为1： 冰醋酸2kg/缸，匀染剂1kg/缸，分散染料1～15kg/缸 染色废水 浴比为1： 硫化碱20～30g/L，硫化染料20～30g/(按布重计) 染色废水 (续)表4-16 中纺控股集团染色工艺流程浴比为1：浴比为1： 阳离子染料0.2～2%(按布重计) 染色废水 12 三浴法染色(分散+阳离子+活性染色) 浴比为1： 冰醋酸2kg/缸，匀染剂1kg/缸，分散染料1～15kg/缸 染色废水 浴比为1： 阳离子染料0.2～2%(按布重计) 染色废水 浴比为1： 元明粉30～70g/L，纯碱1.2g/L，活性染料5～30g/(按布重计) 染色废水 13 三浴法染色(分散+阳离子+硫化染色) 浴比为1： 冰醋酸2kg/缸，匀染剂1kg/缸，分散染料1～15kg/缸 染色废水 浴比为1： 阳离子染料0.2～2%(按布重计) 染色废水 浴比为1： 硫化碱20～30g/L，硫化染料20～30g/(按布重计) 染色废水 14 冷轧堆 染色 采用冷染机轧染液，车速50m/分，轧液率60～70%，上染率70～80%，堆12小时 活性染料30g/L，30%液碱15g/L，硅酸钠80g/L 染色废水 15 水洗 60℃冲洗(浅色水洗道，深色水洗道)，每道水洗时间1min 冰醋酸0.5g/L，皂洗剂0.5-1.5g/L 水洗废水 CPB平幅水洗，温度90℃，共计8个水箱，分别为常温+85℃+90℃+90℃+90℃+90℃+80℃+常温，逆流漂洗 水洗废水 .2.2 染色工艺流程说明 目前厂内主要进行T/R布、涤阳粘三合一布、全涤布、锦棉和棉锦等的染整加工，各种坯布的染色工艺基本相似，大致分为前处理、染色和后整理加工。下面就各处理工艺进行单独说明： (1)烧毛 T/C和T/R等短纤维带原料产品，其面料表面有绒毛，另外，由于各种摩擦，面料表面也会产生一些绒毛，影响产品外观质量，故染色前需进行烧毛处理，烧毛采用93#汽油作为热源。 (2)常规前处理(主要包括退浆、煮炼和漂洗) 前处理是指去除纺织品上的天然杂质，以及浆料、助剂和其他玷污物，以提高纺织品的润滑性、白度、光泽和尺寸稳定性，利于进一步加工的工序。退浆和煮炼是指用化学药剂将织物上所带浆料水解成可溶性物质然后除去，加入4%左右的烧碱及精炼剂等以去除坯布上的棉籽壳、蜡质、油渍、色素及影响染色上染性能的其它杂质，使织物具有良好的外观和吸水性；漂白主要是指加入双氧水使织物在煮练的基础上进一步去除残存杂质和天然色素，从而提高织物的白度和渗透性，使之在染色后得到鲜艳色泽。本项目的前处理少部分在连续退浆机内进行，大部分在J型缸内进行。 (3)冷轧堆前处理 中纺控股集团锦棉和棉锦采用冷轧堆的前处理工艺，主要原理为低温长时间反应，堆放时间为24h，是一种节能型、环保型的处理方法，恒线速度，恒张力驱动收卷A字驾，张力可根据不同织物设定，布面无附加摩擦，织物内外带液均匀，现布卷平整，极大克服缝头印～130使其柔软，减少静电，光泽柔和，透气性增加，并具有悬垂性，而且在一定程度上还可提高其亲水性。预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。预缩后的缩水率可降低到，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸