油冷却器选定计算公式1Q=TT2.PDF

油冷卻器均以熱交換量之大小來選定(基本上) 油冷卻器選定計算公式 1. Q=(T1-T2)Ws*60*0.45*0.85 0.45油之比熱 0.85油之比重 2. T1=T2+Q/Ws*60*0.45*0.85 3. t2=t1+Q/Wt*60*1*1 1水之比熱,比重 4. △tm=(T1+T2)-(t1+t2)/2*0.95 5. A=Q/K* △tm=m² Q: 熱交換量 kcal/hr T1: 油入口溫度 °C T2: 油入口溫度 °C Ws:: 油幫浦流量 l/min t 1 : 水入口溫度 °C t 2 : 水出口溫度 °C Wt : 水流量 l/min △ tm: 平均溫度差°C A:傳熱面積 m² K:總括傳熱係數 Kcal/m²hr°c 如以馬力計算時: hp*641Kcai/hr*50%(效率)=Q KW*860 Kcai/hr*50%(效率)=Q 簡易公式(油旨為 VG32) 流量*壓力/612*860 如油旨為 VG68 或以上時,上式算出後在*2 即為熱量 一、熱交換器裝置介紹 熱交換器可廣泛的應用於石化工業及一般食品、藥類、化學工業，其用途適 用於冷卻、凝縮加熱及廢熱回收等廣泛範圍，因使用條件的不同，其容量、壓力、 溫度等變動範圍也頗大，因此為適用各種不同用途，就需有各種形式及構造的熱 交換器。 熱交換器裝置大可分為下列五部分： 1.外殼（Shell）：殼是組成熱交換器各部構造設計的基本部份。殼的內徑一經 決定以後，於此相關的端板、凸緣、管板尺寸、螺栓的大小及熱交換器外形尺寸 均可決定。另一方面，外殼材質之選擇，也需顧及流體的腐蝕性，厚度也應以能 負擔所用壓力為原則。 2.端板（end plate）：端板通常是採用2：1橢圓形，球形及10％盤形的板， 而其中最常用的為2：1橢圓形板，其次才是10％盤形端板。 3.回流室（Channel）：回流室有供管側流體進出用的管接口，內部裝設有引導 流體順流用的隔板。 4.管板（Tube Sheet）：管板可分為固定管板與浮動管板兩種。前者為固定管板 形、U字管板形及浮動頭形之各種熱交換器所共同使用，浮動管板則為浮動頭形 熱交換器所使用。固定管板是利用螺栓固定於凸緣上，而固定管板熱交換器的管 板通常都是焊接固定於外殼上。 5.擋板（Baffle Plate）：檔板為促使外殼流體在傳熱管流動時產生更有效之措 施，以提高熱交換器的熱傳作用之裝置。一般可分為：豎立式檔板（Transverse Baffle）、橫置檔板（縱向形檔板Longitudinal Baffle） 二、熱交換器裝置種類 熱交換器裝置依其形狀與結構可區分為以下七大類： 1.管殼熱交換裝置，包括定頭式、浮頭式、U型管式等型式 2.板式熱交換裝置 3.管板熱交換裝置 4.堝旋熱交換裝置 5.套管熱交換裝置 6.套管與盤管熱交換裝置 7.翅管熱交換裝置 三、熱交換器之設計參數 1.交換熱量 2.熱傳面積：一般管殼熱交換器所指熱傳面積為管子的外側面積。 3.壓力降：熱交換器的熱傳速率與流速有關，若壓力降過低，則必須降低流體流 速以維持夠低的壓力降，如此將造成熱交換器的尺寸變大，影響廠房空間。 4.對數平均溫差：熱交換器大小或面積與對數平均溫差（LMTD）成反比。當溫度 過於接近時，則出入口之溫度差小，將導致較低的對數平均溫差，而影響熱交換 器之操作效率。 5.積垢因數：當灰塵、污垢及其他沉積物形成阻礙管路內外側的物質時，這些物 質即稱為積垢。積垢因數之決定大多倚賴經驗，其取決於許多因素，包括：如管 路材料、流體種類/溫度/流速等，可說十分主觀。積垢因數會影響全熱傳率，故 當積垢過厚時時，需予以清除或更換管路，以免影響熱傳效率。 6.其他：如總熱負荷、進入及離開熱交換器的流量、操作壓力、結構材料、管璧 耐腐蝕厚度、設計壓力與溫度、流體性質 （比熱、密度、黏滯係數、熱傳導係數）。 四、熱交換器設備選用注意事項（以管殼式為例） 1.管之尺寸及長度 a.相同流速下，選用管徑較小者，熱傳係數及壓力降較高。 b.顯熱傳遞的使用下，使用長管可增加熱傳速率。 2.管距及排列 a.使用顯熱熱交換機時，以三角型排列者效率較高。 b.相同管徑下，