布袋除尘器在火电厂应用前景.doc

布袋除尘器在火电厂应用前景 场、六电场也很难满足上述要求。与此同时, SO 2 的排放标准也相应提高。为减少SO 2 排放, 许多电厂将燃用低硫煤或采取相应的脱硫设施, 从而导致静电除尘器的除尘效率下降, 尤其对于煤中硅、铝含量超过85% 的电厂, 采用静电除尘器处理的烟尘排放质量浓度已远远达不到环保要求。根据当前形势, 静电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行。 1　除尘器应用现状 在目前建设的火力发电厂中, 除尘装置的选择以静电除尘器和布袋除尘器为主。静电除尘器在国内的应用较早, 20 世纪70 年代就已经应用于火力发电厂, 如吉林热电厂、保定发电厂; 1974 年福建邵武电厂在75 t?h 锅炉改造时首次采用国产双室二电场静电除尘器。经过多年的开发应用, 静电除尘器技术成熟, 除尘效率较高, 目前已被广泛应用于电力、冶金、化工等行业。 从20 世纪80 年代开始, 我国就在部分电厂就布袋除尘器处理锅炉尾部烟气进行了尝试, 由于受当时工艺水平的限制, 滤料质量不过关, 滤袋破损,导致除尘效率低, 换袋频繁, 加之工作条件差, 致使布袋除尘器没有得到推广应用。国外在火电厂采用布袋除尘器较早, 据了解, 美国、加拿大、澳大利亚及欧洲等地的一些火电厂采用了布袋除尘器, 其效率高达99. 9%。当时, 由于国内环保要求不高, 国外火电厂采用布袋除尘器也不是很多, 在引进火电厂设备时大多数引进了静电除尘器, 而没有引进布袋除尘器。 近年来, 随着滤布材料制造技术的发展, 袋式除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。布袋除尘器的烟尘排放质量浓度可以控制在15～ 50 m g?m 3, 已经广泛应用于电厂、矿山、冶金、化工、水泥、制药、食品等行业, 作为环境净化及产品回收设备。例如内蒙古呼和浩特发电厂由于燃用准格尔煤, 煤中SiO 2 与A l2O 3 含量高, K2O 与N a2O 含量低, 导致静电除尘器收尘困难, 在1、2、3、4 号机组中采用静电除尘器, 其运行效率大大低于设计效率, 烟尘排放质量浓度严重超标。在扩建2 台670 t?h 锅炉时, 经专家多次论证, 决定采用脉冲反吹式布袋除尘器, 2001 年12 月28 日第1 台机组并网发电后, 布袋除尘器运行状况良好, 达到了预期的效果。经有关部门多次检测, 烟尘排放质量浓度约为28 m g?m 3, 与前面采用静电除尘器的机组形成了鲜明对比, 现在该厂已经对220 t?h 锅炉的静电除尘器进行了改造。赤峰市富龙热力股份有限公司热电厂在5、6 号锅炉(90 t?h ) 的扩建工程中, 选用回转式反吹布袋除尘器, 效果很不理想, 致使大家对布袋除尘器的使用效果产生怀疑。2002 年7 月东北电力设计院承接了该厂2 台40 t?h 热水锅炉和2 台75 t?h 循环流化床锅炉的除尘器改造任务。经过认真考证, 最终决定仍然采用布袋除尘器。在选型上改用目前世界上较先进的脉冲反吹式布袋除尘器, 滤料采用德国独资无锡BW F 公司生产的聚苯硫醚针刺毡。第1 台设备于10 月15 日投产, 最后1 台12 月末投产, 效果很好。经测试烟尘排放质量浓度在50 m g?m 3 以下。燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到静电除尘的过程, 现在又有回到布袋除尘器的趋势。天津开发区5 号热源厂、张家港保税区热电厂等均选用了布袋除尘器, 近期将陆续投产。 2　脉冲反吹式布袋除尘器 2. 1　结构原理 袋式除尘器也称为过滤式除尘器, 是一种干式高效除尘器, 它利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1 Lm 或更小) 则受气体分子冲击(布朗运动) 不断改变着运动方向, 由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径, 尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键; 性能良好的滤布, 除特定的致密度和透气性外, 还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度, 耐热性能良好的纤维, 其耐热度目前可达到250～ 350 ℃。 袋式除尘器按清灰方式的不同可分为振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等5 种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为高压脉冲反吹式和低压脉冲反吹式两种。脉冲反吹式布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节, 清灰效果好, 是目前世界上最为广泛应用的除尘装置, 原理图见图1。 含尘气体从袋式除尘器入口进入后, 由导流管进入各单元室, 在导流装置的作用下, 大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗, 其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区, 过