常减压安全操作规程.doc

目 录 1 各岗位安全操作规程通则……………………………………………….1 2 防火，防爆安全规定…………………………………………………….3 3 常压岗位安全规定………………………………………………………………….4 4 泵岗位安全规程…………………………………………………………………….5 5 装置开工安全规定………………………………………………………………….5 6 装置停工安全规定………………………………………………………………….6 7 装置检修安全规定………………………………………………………………….7 8 防冻 防凝规定……………………………………………………………………..8 9 安全检查制度……………………………………………………………………….8 10危险化学品的特性………………………………………………………..9 劳动保护和技术安全规程 第一章．各岗位安全操作规程通则 1.凡进入装置人员必须穿戴好劳动保护用品，不得穿拖鞋，凉鞋，钉子鞋，外来人员必须经车间同意方可进入装置。 .2.操作人员未经三级安全教育并考试合格，不得顶岗，要定期进行安全教育，会正确使用消防器材。 .3.严格执行各种规章制度，安全生产规程，做到不违章操作，以科学的态度搞好安全生产。严格执行工艺卡片，自觉遵守工艺纪律，做到不超温，超压，不损坏设备。 4.严格遵守劳动纪律，做到不脱岗，不串岗，不睡岗。操作人员要坚守岗位精心操作，细心调节，自觉进行巡回检查，及时掌握现场设备运行动态，纠正仪表错误，防止事故发生。 5.严格交接班制度，做到“十交”，“五不接”，发现问题及时汇报处理。 6操作人员要做到“四懂”、“三会”即懂设备的结构，懂性能，懂用途，懂原理；会使用、会维护保养、会排除故障。 7.工艺卡片需经车间，生产技术部，生产技术处，总工程师或总经理批准后方为有效。 8.非事故状态下，不得在装置内高声喊叫，快速奔跑，本岗位发生事故后，应维持好本岗位安全生产，并协助班长指挥积极协助处理。 9.定期维护保养消防器材，保证其灵活好用。装置内的各种报警器，信号自保系统，安全阀等安全设施，必须保持灵敏，准确完好状态。 10.装置的安全设施不得随意拆除，挪用或废弃，如需拆除需经车间，安全部，安委，总工程师或总经理批准。 11.新装的安全设备必须经车间，安全部，安委，总工程师或总经理审定批准后方可使用。安全设备必须加强管理，定期检修，建立档案。 12.定期对高温部位进行定期检测检查。 13.仪表工在处理一、二次表前，必须与操作工联系，操作工采取措施后方可进行处理，处理自保系统的重要仪表时，须经车间值班人员同意，指定方案并到现场方可处理。 14.生产区内正常生产，开停工或事故处理过程中，禁止使用BP机和手提移动电话。 第二章.防火 防爆安全规定 1在生产中，各岗位的消防设施和消防工具必须保证完整无缺，防凝，防损坏，就地就位，并进行交接班。 2.装置内消防通道，消防栓不经允许不得占用。 3.在生产中各种机动车辆不得进入装置，遇到特殊情况，必须经安全员同意，采取可靠的安全措施，指定路线，并监督执行。 4.在生产中，除规定区域用火外，其他区域必须在用火前办理动火手续，持有动火票，方可动火，并有防范措施。 5.装置内各采样口、排油口，禁止非操作人员动用。 6.使用电器设备，必须符合防爆要求，不经电修车间允许，不准私自接临时电线及照明灯。 7.各平台设备，厂房必须有良好的防止静电接地和雷击设施。 8.受压容器、设备的安全设施损坏后，不经安全部门同意，有关领导批准，不得使用。 9.装置内的高压管线，不得使用工具敲击或碰撞。 10.禁止使用明火烧烤冻凝管线及设备。 11.装置内不准向下水道放瓦斯，必要时应采取安全措施，并经厂领导和职能部门批准。 12.高温管线和设备上严禁放衣服，仪器及易燃物品。 13.岗位操作人员对不符合安全规定的操作方法和设施，有权向上级反映，如不予以解决，可拒绝操作。 14.禁止踏踩、拉压DN25以下管线、管件、压力表，避免管子因承受不住过大外力而断裂，引起着火爆炸。 15.打开高压采样阀，放空阀时，必须格外小心，不能盲目开关，更不准在打开阀门期间离开现场。 16.拆卸高压管线和设备前，必须达到检修要求，经同意后方可拆卸。 17.热管线，设备严禁用汽油擦洗，防止放生事故。 18.容器和贮罐，必须保证不超温，不超压。 19.严禁装置发生汽油、柴油的跑、冒、滴、漏发生，一旦发生，及时处理，防止事故的扩展。 20.改善操作条件，严格巡回检查，把事故消灭在萌芽状态。 第三章.常压岗位安全规程 1.严格执行操作规程和工艺指标，集中精力精心操作，保证产品质量和收率。 2.认真执行交接班制度和巡回检查制度，发现问题及时汇报处理。 3.控制好塔底温度和压力，严