接收器下盖产品--郑胜喜.doc

根据客户提供了接收器下盖产品的二维图和三维立体图，并提出一些设计要求。接收器下盖二维工程图如图1-1所示；接收器下盖三维立体图如图1-2所示；客户要求如图1-3所示。 接收器下盖二维工程图1-1 接收器下盖立体1-2 客户要求 产品材料用途产品外观要求材料收缩率模腔排位及数量产量备注LDPE工程产品，与接收器上盖配合塑件外侧表面光滑，产品没明显的浇口痕迹2%一模两腔80万碰穿位不得有铍锋，防止表面缩水客户要求1-3 工艺设计分析 用途分析 该产品是接收器下盖，其外观要求较高，尺寸定位要求精度比较高。主要是用来进行电路板的组装和接收器上盖装配，产品要有一定的柔软性和耐磨性。 材料分析 接收器下盖采用的材料是聚乙烯（PE）塑料。 1），技术指标 聚乙烯本色一种半透明白色蜡状材料，密度为0.910/ cm3-0.925/ cm3。结晶度为55%-65%。易于透气透湿，有优良的电绝缘性和耐化学性能。柔软而且有韧性，略能伸长，无毒，无味。燃烧特征：易燃，离火后能继续燃烧。火焰上端呈黄色，燃烧时会熔融，有液体滴落，无黑烟冒出，同时发生石蜡燃烧时发出的气味。 2），使用性能 优点：耐酸碱，耐有机溶剂，电结缘性优良；低温时，怎能保持一定的韧性。 缺点：机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤，难印刷，印刷时需要进行放电处理，不能电镀，表面无光泽。 用途：用于挤出薄膜，软管。用于注塑低，中档日用品及外壳，用于挤出吹塑容器。 3），成型性能 低分子量的聚乙烯熔点为120C，非常像石蜡。一般的聚乙烯熔点为140C分解温度为170C-220C；因是烯经类塑料，它不吸水；生产时不需要烘干。但为了产品的质量可用60C温度烘干1h，以排出浮水；聚乙烯的熔站度大，流长比小，薄壁制品可能缺胶。因此浇口和流道相对较大；制品易带静电，表面吸尘灰。收缩率为2%，溢边值为0.005MM。 3，结构分析 2.塑件的结构和尺寸精度表面质量分析 1）.结构分析： 从图1-2产品三维图上分析，该塑件总体形状为四方形，曲面特征较少。四周有四个通孔并上方有台阶，并且塑件外表面有3处1x45的倒角.因此，模具设计时必须采用平面分型机构，经分析得知该零件属于中等简单程度。 2）.尺寸精度分析: 该塑件尺寸中等，除了配合尺寸要求精度较高外，其他尺寸精度要求相对较低，但表面粗糙度要求较高，再结合其材料性能，故选一般精度等级：5～6级。 从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为2.0mm，最小处为0.1mm，壁厚相差较为均匀，有利于零件的成型。 3）．表面质量分析: 该零件的外表面塑件外侧表面光滑，产品没明显的浇口痕迹且碰穿位不得有铍锋。 3.计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机。经计算分析得出塑件的体积为：V≈4.948cm3； 计算塑件的质量：根据常用塑料表差的LDPE的密度为ρ=0.925/cm3。 故塑件的质量为W=Vρ≈45.77g/cm3 1），模具结构 根据接收器下盖产品的结构特点及要求，可采用双分型面注射模具结构。即细水口DCI型。与单分型面注射模相比，三板模在定模增加了一块可以往复运动的型腔中间板。简称为中间板，也可称为流道板。如图1-4所示： 2），产品排位现在主要确定一套模具在一次注射周期生产产品的数量，即一模几腔。根据客户的要求和流道的设计一般原则：（1）流道尽采取可能短；（2）以降低废料率；（3）成型周期和热损失；（4）尽采取平衡进浇方式；所以H型排位优于对称型。对精度较高的型腔数目尽可能少，因为每增加一个型腔制品精度就会下降4%，可以初步确定该模具是一模两腔满足模具结构的条件时在调整排位。在进行胶件排位及确定型腔时需要注意几个要点： （1）分型面得确定 塑件的分型面应位于截面尺寸最大的部位，如图1-5所示；这样选取的塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型。表面质量好，保证塑件的精度要求；而且有利于塑件留在后模，便于塑件顺利脱模特点。接收器排位图如图1-6所示；也就是满足以下具体要求：（1）分型面选择在塑件外形的最大轮廓处；（2）确保胶件留在动模一侧，而接收器下盖产品要以接收器上盖产品装配在一起接收器下盖有很多破孔，这样有利于模具开模是时用顶管顶出方式，保证了破孔的同轴度且痕迹不明显露于外表面。（3）分型线不影响外观；分型面尽量不破坏胶件光滑的外表面，合理按排浇注系统方便幷符合点浇口的设计。便于模具开排气系统，有利于模具的加工。 4），浇口的类型 双分型面注射模具使用的浇注系统为点浇口； 点浇口又称针点浇口，是一种截面很小的浇口。因此又称小浇口，点浇口由于截面尺寸小具有许多特点：（1）由于浇口尺寸小熔体流经浇口的速度明显增加，这样使得熔料受到剪切速度率提高熔体表观粘度