12开清棉工艺(改).doc

1.2 开清棉工艺 【引导问题】 【知识要点】 1.2.1 开清棉工序任务与工艺设计原则 开清棉工艺设计原则 开清棉是纺纱的第一道工序，通过各单机的作用逐步实现对原棉的开松、除杂、混合、均匀的加工要求。开清棉工艺设计内容主要是对抓棉机、混棉机、开棉机、给棉机、清棉机等主要设备工艺参数进行合理配置， （二）开清棉工艺流程 1、选择开清棉流程考虑因素 ①单机的性能和特点；②纺纱品种和质量要求；③原棉的性质：如含杂内容和数量，纤维长度、线密度、成熟系数和包装密度等因素。 棉箱和开清点的设置 为保证原料的充分混和及均匀输送，做到稳定供应，在开清棉流程中一般配置2台混给棉机(即2个棉箱)。开清点是指对原料起开松、除杂作用的部位，通常以开棉机和清棉机打手为开清点。 根据纺纱线密度的不同，选择开清点数一般为粗特纱3～4个开清点，中特纱2～3个开清点，细特纱1～2个开清点，当配置开清点时应考虑间道装置，以适应不同原料的加工要求。 组合实例 （1）传统成卷工艺流程（纺棉流程） ①FA002型自动抓棉机（2台并联）→FA121型除金属杂质装置→FA104A型六滚筒开棉机（附A045型凝棉器）→FA022型多仓混棉机→FA106型豪猪式开棉机（附A045型凝棉器）→FA107型豪猪式开棉机（附A045型凝棉器）→A062型电气配棉器（2路）→A092AST型振动式双棉箱给棉机（2台，附A045型凝棉器）→FA141型单打手成卷机（2台）。FA002A型自动抓棉机→TF30A型重物分离器（附A051A型凝棉器）→FA022型多仓混棉机→FA106型豪猪式开棉机（附A0型凝棉器）→型配棉器→A046A型振动棉箱给棉机（附A0型凝棉器）FA141A型单打手成卷机2台FA002A型自动抓棉机→A035E混开棉机（附A045B型凝棉器）→FA106型豪猪式开棉机（附A05B型凝棉器）→型配棉器→A046A型振动棉箱给棉机（附A0型凝棉器）FA141A型单打手成卷机2台FA002A型自动抓棉机→TF37型手动两路配棉器（可选）→AMP3000金属及重杂物探除器→FA103A型开棉机（附A051A型凝棉器）→FA022型多仓混棉机（附→FA106型豪猪式开棉机（附A051A型凝棉器）→型气配棉器（2路）→A046型振动棉箱给棉机（2台，附A051A型凝棉器）→FA141型单打手成卷机（2台）。 FA103A型开棉机型开棉机FA022-6型多仓混棉机型单打手成卷机FA002型自动抓棉机（2台并联）→FA121型除金属杂质装置→FA022型多仓混棉机→FA106A型梳针滚筒开棉机（附A045型凝棉器）→A062型电气配棉器（2路）→A092AST型振动式双棉箱给棉机（2台，附A045型凝棉器）→FA141型单打手成卷机（2台）郑州宏大清梳联FA006型往复抓棉机(附TF27型桥式磁铁)→AMP2000型火星、金属二合一探测器→TF30A型重物分离器(附FA051A凝棉器)→FAl03型双轴流开棉机→FA028型六仓混棉机(附TV425A型输棉风机)→FAl09型三辊筒清棉机→FAl51型除微尘机→（FAl77A型喂棉箱+FA221B型梳棉机）（6～8台）×2。 青岛宏大清梳联FA009型往复抓棉机→FT245F型输棉风机→AMP2000型金属、火星探除器→FT215A型微尘分离器→FA124型重物分离器→FT240F型输棉风机→FA105A型单轴流开棉机→FT225F型输棉风机→FA029型多仓混棉机→FT240F型输棉风机→FT214型桥式磁铁→FA179型棉箱+FA116型主除杂机→FA156型除微尘机→119AⅡ—P型火星探除器→FT301B型连续喂棉装置→FA178A型配棉箱+FT024型自调匀整+FA203A型梳棉机×（6～8台）。 A006B混棉机工艺配置（详见《现代棉纺技术》P48~49） 1、影响混和作用的主要因素（由棉层的铺层数决定） ①摆斗的摆动速度；②输棉帘的运动速度影响。 加快摆斗的摆动速度和减慢输棉帘速度，均可增加铺层数，提高混合效果。 2、自动混棉机的开松作用影响因素 （1）自动混棉机开松作用的部位 ①角钉帘对压棉帘与输绵棉帘夹持的棉层的加速抓取；②角钉帘与压棉帘间的撕扯 ③均棉罗拉与角钉帘间的撕扯；④剥棉打手对角钉帘上棉块的剥取打击开松 （2）影响自动混棉机开松作用的主要因素 ①角钉帘子～压棉帘的隔距：隔距小时，撕扯作用大，开松效好；但机器的产量降低； ②角钉帘子～均棉罗拉的隔距：隔距小时，撕扯作用大，开松效好；但机器的产量降低；③角钉帘的速度：速度大时，产量高，但开松差；一般速度为60、70、80、100m/ min四档。 ④均棉罗拉转速：速度大时，