抚顺80k大乙烯介绍专用课件.ppt

第一部分 热裂解生产乙烯方法简介 乙烯装置目的： 将原料油转化成乙烯、丙烯等产品 氢气 甲烷（C1） 乙炔、乙烯、乙烷（C2） 丙二烯/丙炔、丙烯、丙烷（C3） 丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4） 戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5） C6-C8非芳 苯、甲苯、二甲苯/乙苯/苯乙烯 C9-205 ℃ 205-288 ℃ （ 裂解柴油） 288+ ℃ （ 裂解燃料油） H2O 杂 质 AS CO CO2 H2S 第二部分 抚顺石化80万吨/年乙烯工程 乙烯装置工艺介绍 总论----概述 乙烯装置包括规模为80万吨／年乙烯的裂解部分和规模为40万吨／年裂解汽油的汽油加氢部分。 年操作时间为8000小时。 乙烯裂解部分的操作弹性是60%~110%；汽油加氢部分的操作弹性是40%~130%。 主要由原料预热、裂解、急冷、压缩、冷分离、热分离、制冷、废碱氧化、汽油加氢和公用工程等单元组成。乙烯装置有三种不同的进料工况，每种进料工况又按丙烯、乙烯比分别为0.5和0.45的两种不同裂解深度裂解；所以乙烯装置根据进料和裂解深度的不同分为六种设计工况(1A/1B，2A/2B和3A/3B)。 总论----装置布置 根据平面布置和单元组成，抚顺乙烯装置被划分为10个工艺单元工区（或单元）及7个建筑划分的工区。 总论----装置布置 总论----产品和副产品 本装置主要产品：聚合级乙烯 聚合级丙烯 主要副产品：氢气、裂解碳四、加氢汽油、加氢 碳九馏分、裂解燃料油等。 如果汽油加氢按前脱戊烷流程操作 还有未加氢碳五副产品。 总论----原料来源 乙烯装置供裂解的新鲜原料有：石脑油、加氢尾油、减一/减顶油和轻烃；装置自产的乙烷和丙烷作为循环裂解原料；在后脱戊烷操作工况下，加氢碳五将循环回裂解炉做裂解原料。 总论----技术来源 乙烯装置采用美国SW公司专利技术。SW的乙烯工艺技术，运行安全可靠，投资低，能耗较低。 裂解采用7台USC-176U型超选择性液体裂解炉和1台USC-12M型气体裂解炉。原料在高温裂解炉管内裂解生成低分子量的烃类混合气即裂解气，含有乙烯、丙烯等产品的裂解气再经过急冷、压缩、碱洗、干燥、加氢、冷/热分离、甲烷化，生产出聚合级乙烯和聚合级丙烯等产品，以及氢气、裂解碳四、加氢汽油等副产品，作为下游工艺装置的原料送往下游装置或罐区。 总论----技术来源 SW公司的超选择性USC型裂解炉；采用较小的管径，较短的管长以缩短停留时间，乙烯和丙烯选择性好、压降小、操作周期长。 急冷油塔、急冷水塔和碱洗塔采用SW的专利波纹塔盘RIPPLE TRAY，具有高效、流通量大、压降小，不易结焦，运行周期长等特点。 分离采用前脱丙烷、前加氢工艺；双塔脱丙烷，高压脱丙烷塔与裂解气压缩机五段组成开式热泵，节省能耗。 冷分离采用SW的专利技术HRS(热集成精馏系统)分离技术，提高冷剂温度，减少冷却负荷，降低能耗。HRS模块的设计紧凑、占地空间小，设备的投资成本低，制造安装周期短，乙烯回收率高而且稳定。 总论----技术来源 采用双塔脱甲烷工艺流程分离出的裂解气中，约40%混合C2在不经过脱乙烷塔前提下直接去乙烯精馏塔，节约分离乙烯冷剂消耗量、减小了脱乙烷塔设备尺寸。 乙烯精馏塔与乙烯压缩机组成开式热泵；乙烯塔采用低压精馏。不仅降低了乙烯塔的高度，减少了塔盘数量，节省投资，而且有效的节省了能耗。 废碱氧化采用SW的专利技术，中压废碱湿式氧化方法处理废碱。 汽油加氢采用AXENS的技术，两段加氢。汽油加氢单元按前脱戊烷和后脱戊烷两种操作模式设计。 工艺----装置能耗 工艺----装置能耗（续） 注：1) 能耗包括乙烯裂解和分离部分，不包括废碱氧化单元、汽油加氢单元和裂解炉热备的能耗。 2)整个抚顺乙烯装置能耗，包括乙烯裂解、分离部分、废碱氧化单元和汽油加氢单元能耗。 抚顺乙烯装置（不包括废碱氧化单元、汽油加氢单元和裂解炉热备）的能耗设计值在工况1A时为545.15标油每吨乙烯，已经达到国内先进水平。 工艺----工艺流程简述 （1）裂解炉区 裂解单元由8台裂解炉组成，7台USC-176U液体原料裂解炉（6开1备）；1台USC-12M 循环气裂解炉。其中4台USC-176U 重质原料裂解炉裂解加氢尾油(HTO)和减一/减顶油原料；3台USC-176U轻质原料裂解炉裂解石脑油、轻烃等轻质原料。这两种炉型的裂解炉能够裂