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抽油泵使用与维护规定 Application and maintence criteria of oil pump 1 范围 本标准规定了抽油泵的使用与维护方面的技术要求。 本标淮适用于吐哈油田抽油泵的使用与维护管理。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。 API RPILAR SY/T 5059—91 抽油泵 3 抽油泵检测 新购置的抽油泵在下井之前应进行检测，确认合格后，方可发放下井。 3.1 检泵前的准备工作 检泵前应首先做好以下工作，并做好记录。 3.1.1 查看抽油泵外表是否喷制有表明规格、型号、出厂标记、出厂日期、出厂编号等内容的字样是否打印有表明以上内容的钢印。 3.1.2 查看抽油泵是否有出厂合格证及合格证编号，核对合格证上所反映的技术性能指标是否符合有关标准。 3.1.3 查看抽油泵的结构、型式及参数是否与喷制字样相符；并确认是否与油田技术管理部门所指明的油井需要相一致。 3.1.3.1 查看结构：确认该泵是管式泵还是杆式泵以及其固定位置、固定方式。若是其它特殊结构的抽油泵，应查看其结构是否与有关技术协议、合同、产品说明书相一致。 3.1.3.2 查看泵径 在SY/T 5059—91标准中，对抽油泵的公称直径作了如下规定： 表1 杆式泵泵径系列 mm 公称直径 Ⅰ系列 32 38 44 44 56 63 Ⅱ系列 31.75 38.10 44.45 50.83 57.15 63.50 表2 管式泵径系列 mm 公称 直径 Ⅰ系列 32 38 44 56 70 83 95 Ⅱ系列 31.75 38.10 44.46 45.24 57.15 69.85 82.55 92.25 3.1.3.3 查看冲程 a. 对于管式泵及其它允许柱塞上始点可稍冲出泵筒的泵型、泵筒长度(含加长短节)m≥冲程长度m+柱塞长度m+0.3m。 b. 对于杆式泵及其它不许柱塞上始点冲出泵筒的泵型、泵筒长度(含加长短节)m≥冲程长度m+柱塞长度m+0.9m。 c. 对于有其约定的泵型，应以约定的为准。 3.1.3.4 查看联接尺寸 确认与抽油杆及油管联接的螺纹是否适合指定油井使用。 3.1.3.5 查看各零件，是否有明显缺陷及损伤。 3.2 拉动检验 将组装好的抽油泵水平放置，柱塞于泵筒内满行程行程往复拉动和转动柱塞，应轻快灵活、无阻滞，否则应寻找原因予以排除，并做好记录。 3.2.1 柱塞在泵筒中拉动不灵活，应从以下各方面寻找原因： 3.2.1.1 泵筒与柱塞配合间隙过小。 3.2.1.2 泵筒与柱塞磨擦付匹配不当，应从以下各方面寻找原因。 3.2.1.3 泵筒弯、扁及其它形式的变形。 3.2.1.4 柱塞弯、扁及其它形式的变形。 3.2.1.5 柱塞上的零件外径尺寸过大或其与柱塞不同轴。 3.2.1.6 泵筒与桂塞配合面不干净、有异物。 3.3 检查各联接螺纹的上扣扭矩。 对抽油泵各联接螺纹的上扣扭矩进行复查，对松动部位重新紧固，并作好记录。 3.3.1 紧扣力矩推荐使用API RPIIAR中提供的下列数值。见表3。 表3 泵径规格mm 扳手柄长度m 作用力（或重量） N Kg·f 31.75 0.4572 333.6 34.02 38.10 0.4572 578.3 58.97 44.45 0.4572 667.2 68.04 50.8 0.4572 800.7 81.65 57.15 0.6096 800.7 81.65 69.35 0.9144 800.7 81.65 82.55 0.9144 1112.1 113.48 95.25 0.9144 1334.5 136.01 油管螺纹规格 扳手柄长度 作用力（或重量） N Kg·f 2-3/8TBG 0.9144 800.7 81.65 2-7/8TBG 1.5240 889.7 90.2 3-1/2TBG 2.1336 889.7 90.72 4-1/2TBG 2.1336 1334.5 136.08 注：在使用本表推荐值时，不得隔件紧扣。 3.3.2 紧扣时只允许两两紧扣，不得隔件紧扣。 3.3.3 紧扣时必须用台钳、摩擦钳、专用开口扳手、勾头扳手等专用工具。 3.3.4 检查联接螺纹上扣扭矩，应