凸轮类典型零件的加工.doc

技师评审论文 专业：加工中心 凸轮类典型零件的加工 姓　　名：吉荣峰 班 级：GJ094201 学 号： 16 指导老师：丁进宇 （单 位:江苏省盐城技师学院 邮 编：224002） 2012-4-9 凸轮类典型零件的加工 【摘 要】数控加工生活中各种需要的零部件，在生产加工过程中，我们经常会加工一些凸轮类零件，凸轮零件在生活中的应用随处可见，我们要慎重的选择切削参数，刀具，性能好的机床和合适的铣削方式以达到要求的位置精度，形状精度和尺寸精度。 【关键词】凸轮 夹具　画图　 前言 凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的件，凸轮的主要作用是使从动杆按照工作要求完成各种复杂的运动，包括直线运动、摆动，等速运动和不等速运动。 一般可分为三大类： 盘形凸轮：凸轮为绕固定轴线转动且有变化直径的盘形构件。 移动凸轮：凸轮相对机架做直线运动的构件。 圆柱凸轮：凸轮是圆柱体，可以看做是将移动凸轮卷成一个圆柱体。 按从动件的形状分四类：①顶尖式从动件。②滚子式从动件。③曲底式从动件。④平底式从动件。 按凸轮与从动件维持运动副接触的方式分两类：①力封闭方式。②几何形封闭方式。 本文举例的凸轮按规格分别属于盘形凸轮、平底式从动件和几何封闭方式。我们从拿到图纸和毛坯到成品的完成需经以下步骤：零件图纸的阅读；刀具、夹具及工量具的准备；装夹，对刀；建模、生成程序、传输程序，加工和测量检测；加工后的处理。 一、零件图纸的阅读 图1 我们拿到图纸，首先要了解零件的材料性质，零件需要哪些特定的热处理和特殊的加工要求。 第二步看三视图，以便了解零件的具体构造。从视图中我们弄清尺寸以及公差要求，对于精度要求不高的面可以用作粗基准，对于精度要求高的面可以作为精基准。在这个工件里我们可以将带键槽的孔作为精基准来对刀。 二、刀具，量具，工具和夹具的准备 1.刀具 这个工件我们需要准备φ15的刀具作粗加工和φ10的刀具作精加工。因为加工材料是40Cr，所以用硬质合金刀片机夹刀铣削。硬质合金刀具加工时要求高转速小切深，快进给。 2.量具 带表游标卡尺、深度卡尺，内径千分尺和通止规。 3.工具 刮刀、抹布、扳手。 4.夹具 装夹工件的夹具有很多种，如通用夹具（台虎钳）、通用可调夹具、组合夹具、成组夹具、拼装夹具，专用夹具等。 夹具的作用基本上可以用四个字来概括：定位，夹紧。用来辅助工件的方便加工和达到形状精度，位置精度和尺寸精度。 其中组合夹具具有良好的柔性，常用于装夹形状较复杂的零件，是一种很经济的夹具。专用夹具则柔性较差，是为某种零件或者零件的某道工序而专门设计的夹具，一般适用于大批量生产。做这个工件用到的是专用夹具。夹紧用的是两个斜块，两个压板和两个紧固螺钉，定位用的是一个底盘和一个定位销。螺钉等用来锁紧工件，不让它上下窜动，销子用来保证工件在平面内不产生移动，底盘用来保证工件表面与主轴的垂直度。具体夹具的组成如图2所示： 图 2 三、装夹、对刀 工作台表面和工件表面用抹布擦拭干净，将定位销放入销孔中，紧固螺钉分别从两边插入。将工件摆正放在地盘上，用板子将螺钉旋紧。保证工件X、Y、Z、A方向不会窜动和位移。 分别将两把刀具对刀，第一把刀具对xyz轴，第二把刀具只需要对z轴。因为零件精度要求高，所以对刀不能简单的碰工件表面，对XY轴时可以用对刀仪准确对刀。对Z轴时可以在工件表面上放φ10的铣刀，将主轴上的铣刀在不转的前提下碰工件上铣刀的刀柄部分。同时在G54坐标系中输入Z10。XY方向则可以以中间的孔精确定位。 四、建模，生成程序，传输程序，加工和测量检测 1.建模 由于图形尺寸复杂，不合适手工编程，我采取自动编程加工。 首先，打开UGＮＸ5.0，建模，打开“具有菜单的完整功能”，点击草绘，在XY平面将图纸上的图形画出。并标明尺寸完成约束。完成草绘，进行拉伸以达到要求的形状要求和尺寸要求。 点击“开始”菜单，选择“加工”，点击操作导航器，在创建刀具里点击选择φ15的平底刀和φ10的平底刀，分别命名为D15和D10。 先设置粗加工的参数。选择设置安全平面为10，部件点击实体和几何体为自动阻止。然后在型腔铣中设置合理参数，做如下更改：将步距的百分比改成75，全局每刀深度改成0.5，下面切削参数里层优先改成深度优先，下面非切削移动里进刀类型不变，仍为螺旋下刀，将封闭区域和开放区域里的高度都改成6。进给和转速栏里设置转速为1200，进给为250，下刀进给为150。 再设置精加工的参数。只需在左边操作导航器里将粗加工程序复制后稍作修改就行。具体操作如下：刀具栏将刀具改成φ10的平底刀，切削模式