抽油机井热洗技术祥解专用课件.ppt

热洗周期首先应根据单井液量、含水初步确定 其次根据热洗综合运行曲线及作业杆管结蜡状况分析判断热洗周期合理性。 通过液量、上电流、沉没度、上载荷、下载荷、等数据分析热洗周期、评价热洗质量。若五项中任意三项变化达到如下要求，可确定热洗周期。 A 产液量下降10%以上 B 上电流上升1.12倍以上 C 沉没度上升100米以上 D 上载荷上升5%以上 E 下载荷下降3%以上 该井无影响热洗质量的因素，若其中三项以上指标在热洗前后无明显变化，说明热洗周期偏短应当按原热洗周期的20%延长。 三、抽油机井热洗清蜡规程 1、热洗前的准备工作 1)、检查油压、套压，来水压力、温度。 2）、测量电机上、下冲程电流。 3）、检查流程正常。 4）、检查抽油机各部件运行正常。 5）、放套管气，使套压低于泵压0.3-0.5MPa，然后关死套管闸门和放气阀。 6）、通知中转站提高炉温，热洗汇管温度应达到80-85℃。 7）、遇到以下情况不得洗井： a、 来水（油）压力低不洗； b、 来水（油）温度低于75℃不洗； c、 流程中有刺漏不及时处理好不洗； d、 抽油机有故障未排除不洗； e、 已通知有停电、停泵情况时不洗。 2、热洗操作 1）、启动热洗泵，使热水在站内进行循环。 2）、倒井口热洗流程。 a、 先开井口连通闸门。 b、 开井口掺水阀。 3）、倒计量间热洗流程。 a、先关掺水闸门，再开热洗闸门。 b通知中转站输送高压热水，在井口进行循环预热。 c、待输到井口的热水（油）温度达到热洗温度75℃以上时，打开热洗闸门和套管闸门，关闭连通闸门进行热洗。 d、热洗排量由小至大，直至洗通、洗好为止。对于暂时洗不通的井，要控制连通闸门，防止造成蹩泵现象。 **井，理论排量为149.6m3/d，实际产液量61t，沉没度为499 m，热洗泵额定排量25 m3/h，热洗时，计量间来水温度82℃，热洗压力2.8 Mpa，回油温度为75℃，热洗井温变化见下图。 2、抽油机井在热洗过程中井温变化特点 **井热洗过程中井温曲线 915m 700m 500m 300m 井，理论排量为53.2m3/d，实际产液量24t，沉没度为799.96 m，中转站热洗泵额定排量25 m3/h,热洗时，计量间来水温度84℃，热洗压力4.3 Mpa，热洗1h后，回油温度为78℃，不同深度热洗井温变化见下图。 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 30 59.3 36.7 55.6 43.7 52.2 47.8 51.9 47.7 50 深度 热洗前温度（℃） 20 70 热洗最高温度（℃） 20 70 ? 热洗 前温 度 热洗 最高 温度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 井热洗井温度曲线 2.1 不同液面深度的井其井温随时间的变化不同 热洗液进入油套环型空间后，热洗液首先存在热量损失，主要是与井身段及地层采出液的热量交换。液面浅的井热洗液与井身段热量交换损失小；但与采出液的热量交换损失较大。当达到相对平衡后，井温开始进入温度上升阶段。液面深的井热洗液与井身段热量交换损失大；但与采出液的热量交换损失较小。 同一口井，不同深度处井温随时间的变化不同，上部热洗温度高，下部热洗温度低。由曲线2可以看出，井下300m处热洗4h后温度为59.3℃，500m处温度为55.6℃，700m处温度为52.2℃，935m处温度为