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拉力棒失效分析报告 学院：机电学院 专业：过控11-2 姓名： 概述：失效分析通过多学科交叉分析，找到失效原因，不仅可以防止同样的失效再次发生，而且能更进一步完善构件的功能，促进科学技术的发展，提高装备及其构件的质量，具有高经济效益和社会效益。失效分析工作者应深入装备失效现场，广泛收集，调查失效信息，寻找是系哦啊构件及相关实物证据。通过中种类认定推理，初步确定失效构件的失效类型，对失效构件及其相关证物展开必要的微观分析，理化试验，进一步查找失效原因。通过归纳，演绎，类比，假设，选择性推理，建立整个失效过程及其失效原因之间的联系，进行综合分析。在可能的情况下，对重大的失效事件进行模拟实验，验证因果分析的正确性。 样件失效分析的目的是寻找失效的原因，避免类似失效的重演 HT200拉力棒 Q235拉力棒 拉力棒是由车床加工而成的标准试件 现场调查 2.1试样是在实验室收集的HT200拉力棒和Q235拉力棒 2.2实验设备是液压万能材料试验机，其各项参数为 最大试验力：200KN；? 试验力准确度：优于示值的0.5%；? 力值测量范围：最大试验力的0.4%~100%；? 变形测量准确度：在引伸计满量程的2%~100%范围内优于示值的1%； 横梁位移测量：分辨率的0.001mm；? 衡量速度范围：0.005mm/min~500mm/min；? 载荷传感器的精度：0.5级.? WDW200D 操作要求： ①开机前和停机后，送油阀一定要置于关闭位置。加载，卸载和回油均须缓慢进行，防止冲击。 ②拉伸试件夹紧后，不得再调整下夹头位置，同事也不能调整测力指针到零。 ③实验过程中要随时注意活动平台升高的位置，不得超出规定范围。 ④机器开动后，操作者不得擅自离开控制台。若听见异常声音或发现任何故障都必须立即停机。 ⑤当试件将要受载时，立即减慢活动平台上升速度（关小送油阀门），以防止冲击。 ⑥若加载过程中，油泵停止了工作，需要再启动油泵是，必须先回油降压，禁止在高压下启动油泵。 ⑦检查油路上各阀门是否处于关闭位置；检查夹头的类型和规格是否与试件相匹配；检查保险开关是否失效。 ⑧根据实验所需要的最大载荷，选择合适的量程，配置相应的摆锤，调整相应的缓冲器。 2.3实验步骤 ①试件准备 沿着低碳钢试件的标距长度内（l0=100mm或50mm）沿长度方向用画线器每隔10mm画一圆周线，将标距10等分或5等分，用来为断口位置的补偿做准备。 用游标卡尺在标距线附近及中间各取一截面，每个截面眼互相垂直的两个方向各测量一次直径取平均值，取这三个界面的最小值d0作为计算横截面A0的依据。 ②试验机准备 根据试件横截面面积和材料的大致强度极限值，估算出实验所需要的最大载荷Fb。选择测力度盘，并配以相应的摆锤；活动台少许上升，调整测力指针对零；若需绘图，应调整好绘图装置。 ③安装试件 先将试件安装在上夹头上，调节下夹头使之移动到合适的位置，再把试件下端在下夹头中夹紧。缓慢加载，观察测力指针转动的情况，以检查试件是否已夹牢，如有打滑则需重新安装。 ④实验 开动试验机使试件缓慢均匀加载，随时观察测力指针的移动情况及拉伸过程中的各种物理现象。对低碳钢试件，当当测力指针不动或倒退时，说明材料开始屈服，记录屈服载荷Fs。再继续加载，直至试件断裂后停机，由被动针读出最大载荷Fb。对铸铁试件，拉断后记下最大载荷Fb。 ⑤低碳钢延伸率和截面收缩率的测定 试件拉断后，取下试件，观察断口。如果断口到邻近标距点的距离大于l0/3时，则断裂试件的两端对齐，靠紧，用游标卡尺测出低碳钢试件断裂后的标距长度l1及断口处的最小直径d1（一般从相互垂直方向测量两次后取平均值）。如果断口到邻近标距点的距离小于l0/3时，则必须经过折算，将断口移中。具体方法如下：以断口O为起点，在长段上取基本等于短段格数的B点，当长段所余格数为偶数时，则由所余格数的一半得C点，取BC段长度将其移至短段一边，则得断口移中后的标距长度，其计算式为l1=AB+2BC。 如果长段取B点后所余格数为奇数时，则取所余格数加1后的一半得C1点和减1后的一半得C点，移中后的标距长度为l1=AB+BC1+BC。 ⑥ 结束 实验完毕，仪器设备恢复原状，清理现场，检查试验记录是否齐全。 2.4拉伸曲线 Q235拉伸试棒拉伸曲线