十液压支架结构.ppt

1、梁和底座 (二）主要结构 1）前梁 ◆分式铰接顶梁。 ◆前梁前端带有护帮装置，且为四连杆机构。 ◆前梁为钢板焊接。 2）主顶梁 ——焊接箱形结构 要使侧护板固定，只需把弹簧套筒收回，用销子锁在销孔6中。 3）掩护梁 4）底座 ◆整体刚性底座 ◆平台安装操纵阀 5）导向梁 ◆排头支架底座下方安装，一端与输送机相连，另一端靠单体液压支柱撑紧在顶底板之间。 ◆移架时既可导向，又产生支架下滑的阻力。其它架间导向梁无单体支柱。 2、立柱和千斤顶 1）立柱 ——有机械加长杆内导向套式单伸缩立柱 2）推移千斤顶 3）前梁千斤顶 4）侧推、护帮和防倒千斤顶 外供液 外供液 3、液压控制系统元件 1）操纵阀 8片ZCA型片阀组成。 2）立柱控制阀 阀座式硬接触软密封的密封形式 2）前梁千斤顶（短柱）控制阀 大流量安全阀 4、辅助装置 1）推移装置 反拉长框架式 2）侧推装置 ◆活动侧护板在弹簧作用下推出与邻架靠紧实现侧护。 ◆侧推千斤顶用于调架。 ◆支架在运输过程中，其两侧的侧护板可回收到最小尺寸并用销轴固定。 3）护帮装置 ◆下垂式护帮装置 ◆可摆动90°与煤壁紧贴，也可摆回到前梁下面，让采煤机通过。 4）防滑防倒装置 ◆采用排头导向梁的方法 。 ◆一端与输送机连接，另一端靠单体支柱撑紧在顶底板之间，从而保证首架不下滑 四、主要结构特点： 4、主梁、掩护梁两侧可换装活动侧护板。 1．两排立柱都向前倾斜布置，有利于切顶。 2．采用带机械加长段的单伸缩立柱，调高范围较大。 3．采用分式铰接顶梁。顶梁前端带有护帮装置。 5、采用四连杆机构，梁端距变化小。 6、采用反拉长框架式推移装置，使移架力大于推溜力。 7、采用导向梁防滑防倒装置，既可导向，又可防滑。 五、液压系统 1、前后两排立柱可同时升降，也可单独升降。 3、护帮千斤顶油路中设有液压锁。 4、推移千斤顶活塞杆腔设有液控单向阀，防止移架时溜子后退。 液压系统特点： 2．前梁千斤顶承载腔油路上装有大流量的安全阀。 作用： ◆提高前梁的初撑力。 ◆改善顶梁接顶性能，防止工作面前部顶板过早离层破碎。 第三节 特种液压支架 ◆用于特厚煤层中采用冒落法开采时支护顶板和放顶煤的综采工作面。 ◆顶煤冒落法一般可用于厚度为6 m～20 m的煤层，煤层地质赋存条件厚薄不等，但层理节理比较发育，质地松散，易于放煤。 第三节 特种液压支架 ◆支架后方有一个可以打开和关闭的放煤窗口。当工作面支架前移后，其上部顶煤会自然垮落，堆积在支架掩护梁下方。放顶煤时只需打开放煤窗口，顶煤会落人工作面后部刮板输送机溜槽中，运出工作面。顶煤放完后，立即关闭放煤窗口，防止矸石窜人工作面。 （一）顶煤冒落综采法 ◆优点：巷道掘进量小、工作面搬迁次数少、成本低、效率高。 一、综采放顶煤支架 （二）一次采全厚放顶煤综采 条件：煤层厚度5~15m、顶板中等稳定、煤质中硬以下；如果煤质较硬，但节理发育，一般可通过煤层预注水来降低强度 。 1、放顶煤方式 双输送机与单输送机放顶煤两种 ◆按输送机数量可分为： 放顶煤工艺演示 高位放顶煤——放煤口处于支架的上部，即顶梁上 ◆按放煤口的位置分为： 中位放顶煤——放煤口位于支架高度的中部，即掩护梁上。 低位放顶煤——放煤口位于支架后部掩护梁的下方。 放顶煤过渡支架 高位放顶煤液压支架 低位放顶煤液压支架 中位放顶煤支架 1)高位放顶煤液压支架： 放煤口处于支架上部(顶梁)。 单输送机运送采煤机的落煤和放落的顶煤，工作面运输系统简单。 放煤口较高，煤尘较大，支架顶梁较短，容易出现架前顶煤放空而造成支架失稳或移架困难现象。 2)中位放顶煤液压支架： 放煤口位于支架高度中部(掩护梁)。 工作面为双输送机，一前一后分别运输采煤机的落煤和放落的顶煤。 工作面有两套独立的出煤系统，采煤和放煤间干扰较少，可以实现采、放平行作业，提高工作面生产率。 3)低位放顶煤液压支架： 放煤口位于支架后部掩护梁下方，后输送机直接放在底板上或在底座后方拖板上。产生煤尘少，应用较多。 放顶煤支架组装 600万吨综放工作面放顶煤 液压支架 ●以反向四连杆低位放顶煤支架为代表 * * 第十七章 液压支架的结构 第一节 ZY18000/32/70D型掩护式支架 型号的意义:Z—液压支架；Y—掩护式；18000—工作阻力； 32—支架最小高度3.2m；70—支架最大高度7m D —电液控制 大采高液压支架—最大高度大于或等于3800mm 一、适用范围 1、适用范围 顶板：松散破碎的不稳定顶板或中等稳定顶板 煤层厚