ISO10893-12钢管的无损检测第12部分无缝钢管和焊管（埋弧焊除外）的.PDF

ISO10893‐12 钢管的无损检测 第12 部分 无缝钢管和焊管（埋弧焊除外）的自动超声波 全管体厚度检测   该版ISO10893-12替换ISO10543-1993。 1. 范围  该部分 ISO10893 指定了自动超声波设备用于检测无缝钢管和除埋弧焊之外 的焊管的全管体厚度检测的要求，指定了检测方法和对应的校正程序。 注1：此处全管体检测并不意味着钢管表面 100%扫描。 注2：该检测可以和超声波全管体分层缺陷检测（见ISO 10893-8）使用同一 个探头来进行两种检测。在此情况下，根据ISO10893-8，需要检测出的最小 分层尺寸决定了表面扫描的百分比。 该标准也适用于检测圆形空心部件。 除买卖双方协商一致之外，该标准适用于钢管外径≥25.4mm，壁厚＞2.6mm 的钢管的厚度检测。 2. 引用标准    下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标 准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应 探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。 ISO 5577 无损检测—超声波检测—词汇 ISO 9712 无损检测-人员资格鉴定与认证 ISO11484 钢铁产品—从事无损检测的雇员资格 3. 条款与定义  本部分，参见ISO5577和ISO11484标准上的条款和定义，以及以下一些定义。 3.1参考样管 刻有标准人工缺陷的钢管 3.2参考样品 刻有标准人工缺陷的样品（如钢管段，钢板，钢带） 3.3管 3.4无缝钢管 3.5焊管 3.6电焊管 3.7制造厂 3.8协议 4 探伤条件  4.1除非产品标准指定或买卖双方同意，钢管的超声波探伤检验通常在管子的 全部生产工序完成之后进行（挤压，热处理，冷热加工，定尺和矫直等）。 4.2被检验钢管应该具有良好的平直度，且内外表面应光滑洁净、端部无毛刺， 以保证检验结果的可靠性。 4.3检测人员应该具备 ISO9712,ISO11484 或等效资格的人员来操作，并由供 方专业管理人员管理。在第三方检测的情况下，由供需双方协商。 雇主发布的生产授权应遵循既定程序，无损检测操作的授权应由雇主指定的 具有3级无损检测资格证的人员来执行。 5 探伤方法  5.1 钢管检测，可采用单脉冲或多脉冲技术，使用传统超声或电磁超声探头。 超声波应以法线方向入射钢管表面，以检测钢管厚度是否符合指定要求。 5.2 检测时，探头和钢管相对运动（除条款1的注2除外），以等螺距对全长 管体进行扫描。 除非产品标准指定了或买卖双方约定了之外，最小覆盖率由 卖方根据其制造工艺制定，但覆盖率不能小于 10%。 注：扫描路径可由买卖双方商定。 5.3 建议单个探头宽度或相控阵探头的有效声束宽度，在任意方向上的测量 值不超过 25mm。但是，卖方可以用大一些的探头，条件是卖方可以证明其具 有检测所使用的参考标准样品的能力；如果要求则需展示这种能力。 5.4 借助自动触发/报警结合喷标和/或分选系统，自动检测设备应能区分合 格和可疑钢管。 6 对比样管  6.1对比样管（或部分扫描的钢管）应具有相同的名义尺寸和厚度，同样的 表面状况、热处理状态（如同样挤压，定尺，淬火和回火），相似的声学性 能（如声速和衰减系数）。 6.2 对比样管（或机械加工的对比样品、样块、空心棒），由卖方决定，采 用： a).已知一定区域的厚度值的部件，其厚度精度好于±0.1mm， 或 b).有一指定的最小厚度的机加工部件，或者，一个最小厚度的部件和一个 介于最小和最大厚度极限之间厚度的部件，这些部件用于校正超声设备，其