RH-W金属带成型焊接生产线-RosendahlNextrom.PDF

RH-W 金属带成型焊接生产线 用于离线生产 用于在线串联工艺生产 在线串联工艺生产 半自动金属带预处理装置确保了剪切辊的精确定 应用 位（千分尺）。 高度灵活和精确的混合成型质量非常适合激光焊 不同场合的高压埋地电力缆: 接。 n 化工厂，炼油厂，矿山和其它工厂环境 n 为干燥环境，室内，室外，直埋和穿管设计 高度灵活的多焊枪焊接系统通过采用高端焊接源 能实现连续焊接。 海底电缆（特殊应用): n 带轧纹铜护套的浮动平台用移动电缆 自动焊缝跟踪系统确保了焊枪始终位于焊接间隙 的正上方。使用我们精确的焊接间隙定位检测系 再生能源用电力缆: 统,您能够获得最好的焊接质量。 n 离岸风电厂用输出电力缆 n 光伏电厂用电力缆 带驱动辊的多道紧压/定径系统可以弥补前道工序 的产品误差。我们能够做到每道最大紧压5mm! 应用于HTS 电缆（高温超导技术） 的轧纹不锈钢管 为轧螺旋和环形纹而设计的高速轧纹头 模具的快速更换机构。 操作简单，安全并可重复。 可在线和/或离线配置。 金属带成型焊接技术 ROFH 200混合型金属带成型段 ROCC 2200型分立式咬合履带牵引机 金属带的初始成型使成型的质量能够适合激光焊接 罗森泰ROCC 2200分立咬合式履带牵引机的牵引力可达100KN, 坚固的钢结构确保无振动从而精确了缆芯导引。 且不存在金属管变形的风险，即使是软铝管。 无论金属带的厚度如何，一个成型段允许4mm的外径波动。 这是因为分立咬合式夹具在任何时候都不会旋转的结果。 具有灵活性高，成本低，设备长度短和快速更换原理的优点。 咬合的压力可调，夹具的更换时间非常短，约20分钟。 成型＆焊接技术可针对不同的金属带材和不同应用范围而量身定 制。 罗森泰单、双和三焊枪系统使焊接能够高速连续运行。我们的任 何一个高端焊接源均可自由配置,因此适用于各种不同的要求。 参数的控制，存储和监控由罗森泰RIO生产线控制系统完成。 RH-W支持光滑和轧波纹的产品设计。 提供与生产工艺相同步的独特的氩弧焊和激光焊接技术。 支持连续生产的下道工序设备做为可选项供选择。 ROWT 焊接系统 工艺参数 技术特点