热流道系统的日常保养.docVIP

热流道系统的日常保养 热流道系统中电气部份是最容易损坏的部分，影响一套热流道系统使用寿命的也就是它。 使用前一定要确保电气系统的耐压值800V/5秒，绝缘值5MΩ，只有如此才能将热流道模具上机。热流道系统要求使用带有软启动功能的温控器，利用软启动功能能有效的除去发热元件内蕴含的水气，防止爆管的发生，无此功能的都要求于正式生产前利用手动升温动作，将输出调为15%，并保持8~15分钟以达到同样的目的。 经过除温预热的热流道系统就可以调到正式的成形温度待用了。不论使用什么品牌的热流道系统，除非应用于生产，诸如PP、PS、PE等物料，于投入生产物料前均建议使用透明PP用于预热系统模具，于暂时停止生产时也用于作为清机料，特别是应用于含有腐蚀性物质的塑胶料，更应严格要求此一步骤，若有物料供应商的特别指定，应遵循它的要求来作暖/清机用。 一般制作的热流道系统的寿命均为30万啤次~50万啤次，取决于系统选取的材质与设计，经过热处理的系统一般都能达到一百万啤次的生产任务，但不管有无处理程序，热流道连同模具均应于每30万啤次（通常为每2~3月）作一次例行保养：检查电气系统、热咀封胶位及与分流板接触位有无泄漏；分流板有无泄漏、螺钉有无松动等等。若为针阀式系统还要检查阀针有否磨损、密封圈是否完好及针阀套有否渗液等等。于模板上也要检查与热流道系统接触位有无沉降等等工作。 从大的方向来讲，热流道系统漏胶的最大可能还是在热咀与分流板的接触位，下表即为几种可能： 假若热流道系统发生了漏胶现象，各用户应协助热流道厂家保护第一现场，从而正确判断热流道系统的泄漏所在，不管以哪方面来讲，失去了第一现场，就无法正确解决泄漏这一严重问题，造成生产停顿，损失最大的还是用户。