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第三章 焊条电弧焊技能训练实例 1．焊接特点 插入式低碳钢管板水平固定对接的焊条电弧焊，是全位置焊接，这是最难焊的位置。在焊接过程中， ★焊接电弧与低碳钢管的角度要小些。 ★注意电弧热量要均匀分配在管壁和管板上，防止钢管烧穿或未焊透。 ★焊接过程中要不断地转动手臂和手腕的位置，防止出现咬边缺陷。 ★为了达到单面焊双面成形的质量要求，还必须在管板上开出一定尺寸的坡口，使焊接电弧能够深入到坡口的根部进行焊接。 插入式低碳钢管板水平固定焊条电弧焊单面焊双面成形试件见图3-14。 ●训练6 插入式低碳钢管板水平固定对接单面焊双面成形 第三章 焊条电弧焊技能训练实例 图3-14 插入式低碳钢管板水平固定对接单面焊双面成形试件 a）焊件 b）测量焊缝坡口增宽的基准线 采用断弧焊手法，将焊缝分为3层，即：打底焊、填充焊和盖面焊。为了便于说明焊接操作，规定从管子正前方看管板时，按时钟钟面的位置，将焊件分为12等分。低碳钢管板插入式水平固定焊 焊接操作 第三章 焊条电弧焊技能训练实例 图3-15 插入式管板水平固定对接单面焊双面成形焊缝层次及焊条角度 条电弧焊单面焊双面成形焊缝层次如图3-15所示。打底焊焊缝用2.5mm的E4303焊条，填充焊和盖面焊焊缝用3.2mm E4303焊条焊接。 第三章 焊条电弧焊技能训练实例 3）打底焊：将管板焊缝分为左、右两个半圆，即：时钟钟面位置的7点→3点→11点位置，另一个半圆是时钟的5点→9点→1点。焊条与管外壁夹角为25°～30°。从时钟的7点处引燃电弧，在管板孔的边缘和管子外壁稍加预热后便稍稍提高焊接电弧，焊条与焊接方向的倾角为70°～80°，焊条向焊件坡口根部顶送深些，采用短弧作小幅度锯齿形横向摆动，逆时针方向进行焊接；在时钟的4点→2点（或8点→10点）位置是立焊与上坡焊，焊条与焊接方向的角度为100°～120°，焊条向坡口根部的顶送量比仰焊部位浅些；在时钟的2点→11点（或10点→1点）位置是上坡焊与平焊，焊条向坡口根部的顶送量比立焊部位浅些，以防止熔化金属由于重力作用而造成背面焊缝过高和产生焊瘤。焊接时注意控制焊接电弧、焊缝熔池金属与熔渣之间的相互位置，及时调节焊条角度，防止熔渣超前流动，造成夹渣及焊缝产生未熔合、未焊透的缺陷。打底层焊缝焊接参数见表3-6。 4）填充焊：焊接时，焊条与管外壁夹角同打底层的角度，电弧 的主要热量集中在管板上，使管外壁熔透1/3～2/5管壁厚即可。 第三章 焊条电弧焊技能训练实例 5）盖面焊：焊接时，焊条与管外壁夹角同打底层的角度，焊接过程中，焊条采用锯齿形摆动的同时，要不断地转动手腕和手臂，使焊缝成形良好。 表3-6 插入式管板水平固定对接焊条电弧焊单面焊双面成形的焊接参数 第三章 焊条电弧焊技能训练实例 1．焊接特点 焊接过程中要进行仰焊、立焊以及平焊等位置的操作。在焊接位置不断变化的情况下，不仅要求焊条角度作相应的变化，而且焊接电流、熔化的焊条铁液的送进速度也应该随着焊接位置的不断变化而作相应的调整。但是，焊接现场比较复杂，不可能去频繁地调整焊接电流，所以，在焊件水平固定不变的情况下要求焊缝根部必须焊透，这只能是靠焊工在焊接过程中，准确控制灭弧频率和调节焊条铁液的送进速度，以此达到控制焊缝熔池温度和焊缝成形。 ●训练7 51mm×4mm低碳钢管水平固定对接单面焊双面成形 （3）焊接操作 采用断弧焊手法，将焊缝分为2层，即：打底层、盖面层。低碳钢管水平固定对接焊条电弧焊单面焊双面成形焊缝层次如图3-17所示。打底层和盖面层焊缝都用2.5mm的E4303焊条。 第三章 焊条电弧焊技能训练实例 图3-17 低碳钢管水平固定对接单面焊双面成形焊缝层次及焊条角度 打底焊 盖面焊 第三章 焊条电弧焊技能训练实例 打底层焊缝的焊接参数见表3-7。 表3-7 低碳钢管水平固定对接单面焊双面成形的焊接参数 1．什么是焊条电弧焊的单面焊双面成形技术？ 2．如何焊接低碳钢板立焊单面焊双面成形？ 3．如何焊接低碳钢板横焊单面焊双面成形？ 4．如何焊接低碳钢板的对接仰焊？ 5．如何焊接大直径低碳钢管垂直固定对接单面焊双面成形？ 6．如何焊接插入式低碳钢管板垂直固定对接俯位单面焊双面成形？ 7．如何焊接插入式低碳钢管板水平固定对接单面焊双面成形？ 8．如何焊接51mm×4mm低碳钢管水平固定对接单面焊双面成形？ 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 依据劳动和社会保障部 制定的《国家职业标准》要求编写 培训学习目标 第三章 焊条电弧焊技能训练实例 第二章