第九章零件图-榆林学院课程建设中心.ppt

第 九 章 零 件 图 §9―1 零件图 一、零件图与装配图的关系 二、零件图的内容 二、零件图的内容 一、主视图的选择 ①加工位置原则 ②工作位置原则 2、投射方向 三、视图表达方案的选择示例 §9―3 零件的尺寸标注 零件的重要尺寸必须从基准直接注出。 二、合适地选择基准 二、合适地选择基准 四、标注的尺寸要便于加工和测量 3、标注尺寸要考虑工艺要求 §9―4 表面粗糙度的表示 技术要求概述 零件图上的技术要求包括： 不论采用何种加工所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的。由于刀具在零件表面上留下的刀痕、切削时表面金属的塑性变形和机床振动等因素的影响，使零件表面存在微观不平的凹凸不平的轮廓峰谷，这种表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。 表面粗糙度的评定参数有两种： 1、轮廓算术平均偏差（Ra） 三、表面粗糙度的标注方法 三、表面粗糙度的标注方法 三、表面粗糙度的标注方法 §9―5 极限与配合及形位公差 一、极限与配合的基本概念 在一批相同的零件中任取一个，不经过任何修配就能装到机器（或部件）上，并能保证使用性能的要求，零件的这种性质，称为互换性。零件具有互换性，对于机械工业现代化协作生产、专业化生产、提高劳动效率，提供了重要条件。 2、尺寸公差 2、尺寸公差 3、标准公差与基本偏差 3、标准公差与基本偏差 3、标准公差与基本偏差 4、尺寸公差带的注法 4、尺寸公差带的注法 4、尺寸公差带的注法 5、配合 5、配合 5、配合 6、配合制度 6、配合制度 6、配合制度 二、极限与配合的标注与查表 公差与配合在图样中的标注示例 三、形状公差和位置公差简介 零件加工时不但尺寸有误差，几何形状和相对位置也会有误差。为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公差来保证。 (1)形状公差是指单一要素的形状对其理想要素形状允许的变动全量。 (2)位置公差是指关联实际要素的位置对其理想要素位置（基准）的允许变动全量。 三、形状公差和位置公差简介 三、形状公差和位置公差简介 三、形状公差和位置公差简介 三、形状公差和位置公差简介 §9―6 零件结构的工艺简介 一、铸造零件的工艺结构 一、铸造零件的工艺结构 3、铸造壁厚 4、过渡线 一、铸造零件的工艺结构 二、零件加工面的工艺结构 2、退刀槽和砂轮越程槽 3、凸台与凹坑 4、钻孔结构 二、零件加工面的工艺结构 二、零件加工面的工艺结构 5、常见孔结构的尺寸标注 §9―7 读零件图 一、读零件图的方法和步骤 1、读标题栏 一、读零件图的方法和步骤 一、读零件图的方法和步骤 一、读零件图的方法和步骤 二、读零件图举例  1、倒角和倒圆 二、零件加工面的工艺结构 二、零件加工面的工艺结构 二、零件加工面的工艺结构 钻孔结构 5、常见孔结构的尺寸标注 一、读零件图的方法和步骤 二、读零件图举例 了解零件的名称、材料、画图的比例、重量。 2、分析视图 根据零件图中的视图布局，确定出主视图，然后围绕主视图，分析其它视图的配置情况及表达方法，特别是要弄清各种视图、剖视图、断面图的来历，包括剖切方法、剖切位置、剖切目的及彼此间的投影对应关系。 3、构形及形体分析 (1)根据零件的构形规律和知识，用形体分析法将零件按功能分解为几个较大部分。 (2)分析每个部分的结构形状。 (3)想像零件的完整形状。 4、分析尺寸 (1)根据零件的结构特点，分析长、宽、高三个方向的尺寸基准，搞清主要尺寸； (2)根据对零件结构形状的分析，了解定形尺寸和定位尺寸； (3)检查尺寸是否符合设计要求、是否满足工艺要求、是否符合国标等。 6、综合归纳 　　　 根据表面结构要求、尺寸公差、形位公差及其它技术要求，明确主要加工面及重要尺寸，弄清楚零件的质量指标，以便制定合理的加工工艺方法。 5、分析技术要求 1、轴套类零件 (1)??结构与用途分析 (2)?视图选择分析 (3)?尺寸标注分析 2、轮、盘类零件 3、叉架类零件 4、箱体类零件 2、表面粗糙度应用举例 2、表面粗糙度应用举例 一、极限与配合的基本概念 二、极限与配合的标注与查表 三、形状和位置公差简介 1、零件的互换性 2、尺寸公差 零件的尺寸是保证零件互换性的重要几何参数，为了使零件具有互换性，并不要求零件的尺寸加工得绝对准确，而是要求在保证零件的机械性能和互换性的前提下，允许零件尺寸有一个变动量，这个允许尺寸的变动量称为公差。 尺寸公差的有关术语： (1)基本尺寸：根据零件设计要求所确定的尺寸。 (2)实际尺寸：通过测量得到的尺寸。 (3)极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值(