邹伟斌--水泥粉磨系统异常案例分析3-管磨机.pdf

水泥粉磨系统异常案例分析及解决措施(三) 邹伟斌 中国建材工业经济研究会水泥专业委员会（北京100024） 题要：本文针对国内部分企业不同配置或者相同配置的水泥联合 粉磨系统各段经常出现的典型异常状况进行了技术诊断分析，并根 据其实际工艺特点制定出切实可行的解决措施，总结了实施后达到 的技术经济效果；联合粉磨工艺系统属于“分段粉磨”， 该系统始 终遵循“磨前处理是关键、磨内磨细是根本、磨后选粉是保证”之 增产、节电客观规律。本文将笔者近几年在走访、调研过程中发现 的不同粉磨系统异常案例及技术分析，以连载方式进行分别叙述， 文中的部分个人观点仅供读者参考。（本期探讨管磨机异常案例部 分） 关键词：管磨机 堵塞 衬板磨损 分仓 研磨体变形 “磨内磨细是根本”，水泥联合粉磨系统或一级闭路粉磨系统中， 必须有一台粉磨效率高的管磨机；宏观上讲，管磨机处于联合粉磨 系统的第二段，由其完成少量的粉碎与大量的粉磨工作，这两项都 是通过物理方法实现物料由粗 （大）到细 （小）的演变；对于粒径 更细 （32μ m 以下）的水泥成品而言，粉碎或预粉磨只是初级阶段， 对于粗颗粒物料处理有效；而粉磨则是将物料粒径进一步磨细 （缩 小），达到成品质量控制指标要求的延续；两者的区别在于对被处理 物料的施力方式与采用的设备及粒径不同而已；在物料磨细与颗粒 整形 （形貌）这一环节上，管磨机独有其优良的特性，是其它设备 所不能比拟的；管磨机对物料磨细也是对物料机械力活化的过程。 实际生产中，我们可以充分运用现代化测试仪器对挤压、分级后的 入磨物料、出磨物料及水泥成品等进行粒径测试、监控并实施对微 观参数的相关研究；本期探讨粉磨系统中管磨机的异常案例部分。 1.H 公司异常状况描述：联合粉磨系统中管磨机一仓使用的研磨体 质量差、破碎变形严重、一仓物料粗碎能力差、导致粉磨系统效率 降低； H 公司粉磨系统配置：采用120—50 辊压机（物料通过量165t/h、 主电机功率 250kw-10kv-21A （额定电流，下同）×2 ）+550/120 打 散分级机（处理能力 140—175t/h 、打散+ 分级电机总功率 =45kw+30kw ）+ φ 3.2 ×13m 三仓开路管磨机（主电机功率 1600kw-10kv-109A （额定电流，下同）、研磨体装载量 130t、主减 速器MBY1000 、速比i=6.3 、磨机筒体工作转速 18.1r/min、一仓长 度3.25m、二仓长度2.75m、三仓长度6.25m+ 四圈高度800mm 活化 环）+磨尾收尘风机组成的开路联合粉磨系统，粉磨P.C32.5 级水泥 （成品细度指标：R45μ m 筛余11±1%），台时产量只有57t/h、系 统粉磨电耗35kwh/t 。 出现的异常状况及结果：成品水泥细度不断变粗，R45μ m 筛余由 11%逐渐上升至 18%甚至 20% 以上，同时伴有磨尾吐渣现象，成品 水泥中出现米粒 （1-2mm ）甚至绿豆（＞2mm ）大小的熟料及混合 材钢渣颗粒，影响到水泥在后期的装饰工程：墙面粉刷、镶贴地（墙） 面瓷砖等施工场合的应用； 技术诊断分析：由磨尾吐渣现象分析可知：磨机一仓粗碎能力较差， 应检查研磨体有无破损或因研磨体直径较小、或因未及时补充研磨 体导致破碎能力不足；或因筛分隔仓板内筛板破损漏料、造成物料 流速较快，一仓未能及时破碎的物料很快流入二仓等； 通过排空磨内物料停磨检查发现：隔仓板与内筛板完好、无异常； 主要是由于一仓所用研磨体材质差（亦非同一厂家所生产、系多家 产品混用），破损、变形失圆太多，严重影响对进入一仓物料的破 碎能力（一仓有效长度3.25m、钢球装载量32t ；倒磨清理出破损、 变形的钢球9t，破损、变形比例高达28.13% ，同时还有显微硬度较 大、被磨成圆角、再难以继续破碎与磨细的钢渣混合材颗粒；一仓 内破损与变形研磨体及杂物见图3 ）； 采取的技术措施与效果：保持磨机一仓有效长度不变，改用国内知 名品牌、质量优良的耐磨钢球，重新设计级配方案，P.C32.5 级水泥 台时产量达到 78t/h 、系统粉磨电耗降至 29kwh/t ，比改进前降低 6kwh/t、节电幅度17.14%；按年产量70 万吨计，节电420 万度、节 电效益达250 万元以上； 一仓变形、破损的研磨体及杂物 图3 磨机一仓清理出的变形、破损研磨体与杂物