008大气可吸入颗粒物切割器PM10系列.docVIP

大气可吸入颗粒物切割器 PM10系列操作规程 一．概述 该切割器是根据国家标准GB6921-86中关于大气飘尘（可吸入颗粒物）的要求进行设计的，产品经国家技术监督局授权检验单位——中国预防医学科学院环境卫生工程研究所检测，结果均符合GB6921-86中关于大气飘尘（可吸入颗粒物）的要求。 1．主要特点： 该切割器设计合理、结构简洁、性能稳定、使用方便、适应性强。 2．适用范围： 广泛适用于大气可吸入颗粒物采样器，实现对大气可吸入颗粒物的浓度监测，该系列切割器直接可与我公司生产的TSP采样器连接使用 3．工作环境： 环境湿度：-35℃~45℃ 相对湿度：30%—95% 大气压力：86kPa~108kPa 二．主要技术参数 项目 型号 PM10-100 PM10-1000 切割特性 da50=10μm±μm δg≤1.5 da50=10μm±μm δg≤1.5 入口速度 0.3m/s 0.3m/s b/a 0.625 采样流量及稳定度 100L/min±5% 1.05m3/min5±% 有效滤膜直径 Φ80mm 180×230mm 连接头 M18×2 安装尺寸（孔距） 190×240mm 三．使用方法 一、PM10—100切割器的使用方法： 1. 使用前的准备 ⑴ 准备干净滤膜在规定条件下称初重、编号备用（该滤膜可用于采集PM10和TSP） ⑵ 中流量采样器流量设定为100L/min，用中流量校准流量。此项操作可有用户根据实际使用频率而决定进行与否，一般情况下，流量校准可以间隔半年进行一次。 ⑶ 对PM10切割器进行涂抹硅油或凡士林操作，操作方法如下。 取出冲击板（4）和孔板（3），用中性洗涤剂浸泡，除去积尘及污物，再用蒸馏水冲洗，最后用脱脂棉花沾95%的乙醇擦拭凉干涂抹上硅油（可用国产7501真空脂）或凡士林，涂抹时尽可能薄且均匀，不要涂抹在槽孔边缘上，涂抹孔板（3）时硅油不要涂抹在孔的斜口及孔内，此项操作每月做一次即可。（注意：此项操作必须进行，如果用户忽略了将造成PM10测量浓度超差。） 2. PM10采样： ⑴ 将已编号、称初重后的干净滤膜装在滤膜夹内，毛面向上，然后将滤膜夹还原到PM10切割器相应位置。 ⑵ 采样器流量设定为100L/min,装上准备好的PM10切割器，设定好采样时间即可进行PM10颗粒物采样。 3. 总悬浮颗粒物（TSP）浓度采样： 拧开PM10切割器采样入口，取出孔板（3）和冲击板（4），然后再拧开采样入口，装上编号、初称重后的干净滤膜即可对总悬浮颗粒物进行监测，采样流量与PM10采样流量相同，均为100L/min。 不同环境下PM10颗粒物占总悬浮颗粒物（TSP）的比例会有所不同，用户只要按上述操作采样，即可保证所采样品为有效样品。 二、PM10—1000切割器的使用方法： 1. 使用前的准备 ⑴ 检查与它连接的大容量总悬浮颗粒物采样器的采样流量及稳定度、滤膜的有效面积、安装尺寸（固定孔距）是否与本切割器的要求相同，否则应设法使其一致。 ⑵ 松开四个紧固螺钉逐段取下第一段、第二段和第三段，用中性洗涤剂浸泡，除去积尘及污物，再用蒸馏水冲洗，最后用脱脂棉花球沾95%的乙醇擦拭，凉干后涂抹在硅油（可用国产7501真空脂）或凡士林。涂抹时从中心向外进行，涂抹时尽可能的薄且均匀。涂抹第三段冲击板时，在20mm宽的冲击板边缘应留1mm边不涂抹；涂抹第二段时，只涂抹在冲击板处，不要涂抹在8个长槽和中心孔的内壁上；第一段冲击孔内壁不应涂抹硅油外，其余部分应均匀涂抹硅油。涂抹完后，反拆卸顺序将其装好。此项每月做一次即可，无需每天都做。 ⑶ 卸下采样器上的压膜夹，装上新滤膜。 ⑷ 装上大气可吸入颗粒物切割器，拧紧固定螺母。 ⑸ 盖上采样器外罩，即可进行采样。 ⑹ 余下操作和普通大容量总悬浮颗粒物采样器相同。 四．注意事项 1．严格按照使用方法的指导进行操作，尤其是关于涂抹硅油或凡士林的操作细节。 2．要保证切割器入口气流的流速或流量符合要求。 3．各组件不得有碰损或变形，否则会影响测量精度。 4．在使用PM10-1000采样时，采样器的排气口处要放置一盛水容器，避免引起扬尘，影响测量的精度。 五．维修保养 因各组件在设计与加工过程中精度要求都很高，所以在使用过程中不得损伤各组件。 保证各部分高度清洁，适时清洗。 六．储运 存放于通风、干燥、无腐蚀的环境中；运输时须外加保护木箱，防湿放摔。 008 共 3 页 第 1 页 修改状态：第0次 主题：大气可吸入颗粒物切割器 PM10系列的操作规程 颁布时间：2011-11-2