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平面铣 15 种平面铣加工方式图标： ①表面区域铣加工方式图标，需要以面定仪切削区域。 ②表面铣加工方式图标，用于加工表面几何。 ③表面铣加工方式图标，用于默认切削方式为混合。 ④平面铣加工方式图标，当用户定义切削边界和底面 后系统将切削加工至底平面 。 平面铣加工方式可满足一般的平面加工方式具有通用 性 ⑤平面轮廓铣加工方式图标，他默认切削方式为切削 轮廓 ⑥跟随零件粗加工方式图标，默认切削方式为沿零件 切削 ⑦往复式粗铣加工方式图标，默认切削方式为往复式 ⑧单向粗铣加工方式图标，默认切削方式为单项式切 削 ⑨清理拐角加工方式图标，清理加工零件的一些拐角 ⑩精铣侧壁加工方式图标，默认的切削方式为轮廓切 削默认深度为有底面的平面铣 11 ○精铣底面加工方式图标，默认切削方式为沿零件切 削，默认深度为只有底面的平面铣 12 ○螺纹铣加工方式图标，用于进行一些螺纹加工操作。 13 ○文本铣加工方式图标，对文字曲线进行平面雕刻加 工。 创建铣削边界 边界是限制刀具运动的直线或曲线，用来定义刀具的 切削区域，它可以是封闭的，也可以是打开的（开放 的）。 1、 定义部件边界，它指定了刀具的切削范围。 2 、 定义隐藏几何。 3、 用来定义检查边界→压板夹具。 4 、 定义修剪边界，修剪边界用来进一步限制切削区 域。 5、 用来定义平面，底平面是切削区域中最低的平面， 其它切削平面与底平面平行，一个操作中，只能 定义一个底平面。 切削方式 1、 往复式切削 2 、 单向切削 3、 沿轮廓的单向切削 4 、 沿外轮廓切削 5、 沿零件切削 6、 摆线式零件切削 7、 轮廓切削 8、 标准驱动铣切削 切削详细解释： （1） 切削方向交替变化，顺铣逆铣也交替变化。 （2 ） 用来创建一系列平行的单向切削刀轨。 （3 ） 用于创建平行单向的刀具轨迹 （4 ） 又称跟随边界切削，它用于创建一系列同心线 形式的刀具轨迹。 （5 ） 通过所有指定的零件几何体进行偏至来创建刀 具轨迹。 （6 ） 该切削方式用于在轮廓周边产生一个个小圆圈 （7 ） 该切削方式用于产生一条或指定数目的绕切削 区域轮廓的刀具轨迹，以完成零件侧壁或轮廓 的切削，不允许刀具轨迹之间相交以防过切。 （8 ） 标准驱动铣：该切削方式和轮廓切削方式类似， （自相交选项）使用这种切削方法时，刀具轨 迹之间允许发生相交式用于雕花，刻字等轨迹 重叠或者相交的加工操作。 设置步进 （1） 恒定的：相邻刀具之间的距离不变。（适用于球 刀） （2 ） 残余波峰高度：相邻刀痕之间的残余波峰高度 为定值。 （3 ） 刀具直径：设置步进大小刀具有效直径的百分 比。（适用于平刀，R 刀） （4 ） 设置步进大小为可变的，即相邻两刀具轨迹之 间的距离可能不同。 附加刀路：是刀具轨迹沿着零件侧壁或轮廓偏至一个 步进值所形成的，它常用于精铣加工以获得较高的加 工精度。 进刀/退刀 （1） 水平的：用来设置刀具在接近或离开零件周边 的最大距离。（1-3 ） （2 ） 竖直：该选项用来设置刀具再接近或离开毛坯 表面（也可以是前一加工表面）的垂直距离 （3-5 ） （3 ） 最小：该选项用来设置在安全范围内，刀具在 接近或离开加工表面的最小距离，即可指定垂 直安全距离。 最小距离只在没有设置安全平面时使用，且仅用于初 始进刀或最后进刀。 自动 1、 倾斜类型 ①在直线上：指定刀具沿直线进刀（90* ）。 ②On shape （沿外形）：指定刀具沿轮廓倾斜直线进 刀（5 度~15 度）。 ③螺旋的：指刀具沿螺旋线倾斜直线进刀（1 度~5 度）。 ④螺旋的直径℅：（输入的数值代表螺旋线的直径占刀 具直径的百分比）。 2 、 自动类型的设置 ①圆的：指刀具的进刀路线为圆弧式的 ②线性：指定刀具的进刀路线为直线式