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切削加工翻译
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第88讲、金属切削
切削过程是通过切去材料工作的。通常,被切掉的部分是很小的片体,称为
切屑。常用的切削工艺包括锯断,成型加工(或刨),拉削,钻孔,磨削,车削
和铣削加工。尽管用以切削的实际的机床,刀具和流程看起来彼此非常不同,但
形成切屑的基本原理都是由一种简单的被称正交切削模型。
在所有的加工过程中,工件的形状,即去除切屑的最后部分的形状。我们的
目的是切去多余的材料,并获得最终的部分。这种切削通常需要在几个步骤中完
成的,在每个步骤中,该部件都要由一个夹具夹持,并且露出部分机床的刀具要
能进行加工。常见的装置包括虎钳,夹具,三爪或四爪卡盘等,每一次的装夹被
称为工序。在每个工序中进行一个或多个切削加工,可以使用一个或多个切削刀
具。从一个工序到另一个工序的加工,我们必须从机床取下原来夹持用的夹具,
然后换上新的夹具定位到新的位置,重新建立机床的加工坐标系,最后开始加工
操作。因此,每一次的装夹都是费时,费财的过程,所以我们要尽量减少工序量,
在整个切削加工过程中要合理布置加工的先后顺序,尽可能分到同组工序中,确
定每个工序用的夹具,这个过程称为流程规划。
本文分三部分进行阐明:
(i)流程的介绍,(ii)正交切削模型和刀具寿命优化(iii)工艺规划和
加工铣削规划
8.1、流程的介绍
8.1、流程的介绍
88..11、、流流程程的的介介绍绍
8.1.1
8.1.1
88..11..11 锯
锯是用于从一个大块的原材料中切下一个正确尺寸的工件。有以下几种类型
的锯(图1):
钢锯:直叶片,往复运动;
带锯床:直叶片,焊接在一起,循环运转,在一个方向上连续移动;
圆锯:刀片呈圆盘的形状,连续旋转。
8.1.2
8.1.2
88..11..22、成型
成型是使用沿一点在水平方向移动的可以的复运动的一个单点工具,它是用
来建立一个平面的表面,通常是准备稍后可被用作铣床等加工工件上操作简单的
矩形块 。在图4中示出一个典型的机器,以及一个简短的描述和操作。
8.1.3
8.1.3
88..11..33、拉床
拉床能够大规模生产形状复杂的几何零件,尤其是加工复杂形状的孔。拉刀
沿轴线方向有一系列的切削齿,拉刀用力进行拉削时,每颗齿都切去一小片刀屑。
因此,第一组的齿切去工件大部分的材料,最后几排的齿切去非常小的材料量。
最后一组齿的几何形状需要相同的几何设计。
8.1.4
8.1.4
88..11..44、钻孔,扩孔,镗孔,攻丝
这四种方法都用于加工不同类型的孔。钻孔加工不同类型的的圆孔;扩孔是
用来改善钻出的孔的尺寸公差;镗是类似车床的一种特殊的机床,切削精度高的
孔,攻丝是在钻出的孔上加工螺纹。
钻孔:普通麻花钻工具(钻头)的几何结构是复杂,它的底部有直接的切削
齿,这些牙齿完成大部分的金属切削任务,它有沿圆柱面弯曲的齿(图6)螺旋
齿所形成的的槽被称为长笛,它的作用是把加工时产生的切削排到外面。显然,
钻头的前端的速度为零,所以此区域的刀具进行大的切削加工,因此,常见的是
在材料的中心钻一个小孔,称为中心孔。中心孔是由一种特殊钻头叫中心钻的钻
出来的,这同样是一种非常好的方法让钻头与该孔的中心的位置对齐。钻头的形
状和大小有数百个不同的类型,在这里,我们就局限于一些普通的钻头的列举。
普通钻头的材料包括淬硬钢(高速钢,氮化钛涂层钢板),用于切割硬质材
料,钻硬质孔,例如:碳化物或CBN刀片被使用;
一般来说,钻孔机用于钻较软的材料时选较小的角度,切削硬而脆的材料时
选比较大一点的角度;
如果要加工的孔的长度/直径比大的,那么我们需要一根特殊的杆支持的钻
头,其本身可以很长,这样的杆件被称为钻杆。此过程用于孔直径数毫米以上,
甚至L / D比值可达300,这些都可以用钻杆。
钻孔不能加工直径非常小的孔(例如:0.5毫米),因为该刀具可能会断
裂,或是被卡在工件上。
通常,经测定由钻头钻的孔的大小是略大于的钻头的直径,这主要是因为刀
具主轴的振动影响的,因为它的旋转,主轴轴线就可能错位,还有其他一些影响
因素;
为了严格控制孔的直径的尺寸,我们首先钻一个略小于所需的大小(例如
小于0.25毫米)的孔,然后使用一种特殊类型的钻头称为铰刀。铰孔具有非常
低的材料切除率,切削深度小,但能获得良好的尺寸精度;
大而深的孔是由铲钻加工;
埋头孔/扩孔的钻头有多个直径,它们加工出
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