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焦炉结构、尺寸 焦炉用耐火材料的性质 耐火材料：耐火度在1580度以上的物料。 焦炉用砖的要求： 1.焦炉是连续生产的大型工业窑炉,投产后要连续生产几十年,因此要求耐火材料能长期在高温下操作而不改变其主要性能。 2.耐高温，并能在正常生产条件下，适应焦炉温度周期性变化。 3.炭化室部位的砖，应具有抵抗煤、焦灰份及荒煤气中各种焦化产品侵蚀的能力。 焦炉使用的主要耐火材料的性能 硅砖特点： 1.荷重软化温度与耐火度相比,只低80度左右。因此，硅砖能在接近荷重软化温度的条件下，结构本身不发生变化，可使用的温度较高。 2.荷重软化温度较高，一般在1620~1640度以上。在焦炉上使用时，燃烧室温度可以提高；同时，硅砖具有较好的导热性能。因此使用硅砖能够提高焦炉的生产能力。 3.随温度的升高，硅砖体积一直是膨胀的，没有残余收缩。所以在烘炉和生产过程中，能够比较好地保持焦炉砌体的严密性。 焦炉使用的主要耐火材料的性能 4.硅砖对盐类和焦化产品的侵蚀，具有较高的抵抗性能。 5.硅砖在升温的过程中，体积的大量膨胀是集中在400度以前，再升温时，膨胀增量减缓，900度以后，体积变化更小；曲线趋向水平，达到适应在焦炉正常生产时，炉体变化处于比较稳定的温度区间。 6.硅砖缺点：是在900度以下的低温阶段，热稳定性差。因此炭化室炉头部位如用硅砖，在长期生产过程中，砌体很容易碎裂破损。 由于硅砖有上述优点，所以在大、中型焦炉的炭化室（炉头除外）、斜道、蓄热室单、主墙（在小烟道部位必须有粘土衬砖的保护）等主要部位一般都用硅砖砌筑。 硅砖质量标准 硅砖的质量对焦炉炉体膨胀的影响： 上述指标中，硅砖真密度是评定硅砖质量的关键指标，真密度的大小直接影响焦炉的年膨胀量与焦炉炉体的完好率。真密度大必将造成焦炉的早衰，影响生产正常运行和热修维护量的增加，对进一步提高焦炉技术装备水平增加了难度。 炉体伸长量是决定焦炉使用寿命的重要指标，而影响炉体伸长的因素关键在硅石英晶型转化的深度，石英、鳞石英在硅砖生产过程中转化好的可达65~80%，这样硅砖真密度可达到2.30~2.32，残余膨胀量很小，炉体伸长量可以稳定在烘炉结束时的膨胀量。若硅砖中鳞石英化能达到50~70%，30~20%的方石英，则就能基本满足焦炉使用寿命达到25~30年的要求。 粘土砖 粘土砖是由软质粘土生料（作为结合剂）与热料按一定配比混合成砖料，成型干燥后， 在能使结合粘土完整烧结的温度下烧成。 粘土砖具有下列特性： （1）热稳定性较好，即当受到温度急变冲击时，粘土砖具有较好的抵抗破坏的性能。普通粘土砖可达25～100次 （2）耐火度虽然很高，但荷重软化温度较低。这主要是由于砖体中大批无晶型物质存在的结果。它的软化始点温度，一般比耐火度低300℃以上，荷重软化点一般在1250 ～1400 ℃的范围内。蠕变温度范围很宽，在达到荷重软化温度的情况下，继续升温时，只发生形变，而不产生破坏其整个结构的溃裂。 （3）线膨胀曲线近似一条直线，在1000 ℃时的线膨胀率约为0.6 ～0.7%，约为硅砖的50%。在1200 ℃后，继续升温时，其体积又将由膨胀所达到的最大值开始收缩。粘土砖的残存收缩性能，将导致砌体灰缝的松裂，这对砌体是不利的。 （4）导热率随温度的升高而增大。在1000 ℃时约为1.1千卡/米·时·度，在1300 ℃时增大到1.38千卡/米·时·度。比硅砖的导热率一般小15～25%。 粘土砖在大、中型焦炉上，一般用作炉顶砌砖、小烟道衬砖、蓄热室花格子砖等；在中、小型焦炉上，也常用作蓄热室砌砖（66型及70型）或全炉砌筑（红旗三号）。实践证明：当炭化室使用粘土砖时，立火道的标准温度，最好控制在1050或1100 ℃以下，否则将加速炉体的损坏。 高铝砖 粘土砖中的三氧化二铝含量在48%以上时称高铝砖。普通高铝砖按其中三氧化二铝含量的高低，又分为一、二、三级。高铝砖的主要矿物组成为高铝矾土。高铝砖的烧成温度较高，约为1500度左右。 高铝砖的耐火度（1750~1790℃）及荷重软化温度（1420~1500℃）均比粘土砖高，质密，抗渣性较好。 现代大型焦炉采用直缝外炉头，采用高铝砖砌筑。因炭化室炉头操作条件较差，高铝砖的抗渣、抗磨、冷热急变的性能较好。 TJL4350D型焦炉砖量用量（1*63孔） 现代焦炉分类 1.按加热火道组合特点分类 两分式 燃烧室的火道按机、焦侧分成两部分，一侧是上升气流，另一侧是下降气流。在立火道顶有一水平焰道相联。如66型焦炉。 双联式 燃烧室中每相邻火道成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。