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JT5550D型焦炉设备及管道安装规程 说 明 一．本规程是规定JT5550D型焦炉设备及管道的安装工程施工及验收的专业技术条件。 二．焦炉设备安装工程施工及验收的通用技术条件应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》的规定，焦化设备安装工程应符合YBJ214-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》－焦化设备的规定，焦化设备安装工程的钢结构，工业管道及焊接技术中有焦化工艺特点所要求的技术条件，本规程作了规定，其它专业通用技术部分以及液压、润滑、气动、空调等施工技术条件要求，应按各有关专业规范执行。 三．对压力容器的安装，除应符合本规程规定外，还应执行国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》的规定，以及遵守劳动及安全部门颁发的有关压力容器的安全技术，劳动保护，防火及防爆等有关规定。 四．通用设备、专用设备及焦炉车辆应根据设备厂家的图纸资料、技术要求及产品说明书要求，进行安装及检查。 五．设备在搬运、堆放及吊装过程中应注意防止设备变形。 六．本规程是根据设计图纸所要求制造质量的前提下，对焦炉设备安装质量作出规定，以便检查。 七．凡图纸中已有制造和安装要求者，本规程不再重述。 八．本规程的内容与施工图纸的说明有抵触时，按照施工图纸的要求处理，与技术条件内容有抵触时，则按照本规程。 第一章 埋设件安装 一．烟道弯管埋设按下列要求 1. 机焦侧烟道弯管纵中心线距离焦炉中心线公差±5mm; 2. 烟道弯管管口的横中心线与蓄热室或蓄热室墙中心线公差±5mm; 3. 烟道弯管管口标高公差±5mm; 4. 烟道弯管管口要水平，其允许偏差1﹪D（管口直径）。 二．炉顶埋设件安装要求 1. 除尘孔座埋设：炉体砌砖完毕即可埋设，埋设前要检查除尘孔座与盖接触面是否光洁。安装时，先将除尘孔座清扫干净，除尘孔座外表上缠以散股锆铝陶纤编绳抹上粘土火泥，在锆铝陶纤编绳上打一层火泥，将除尘孔座砌好。除尘孔座安上后要平正，全炉除尘孔中心线应与设计中心线在一条线上，公差±5mm，除尘孔座不能高出周围砖面，周围缝隙要严实。位于端墙上的除尘孔座应于烘炉后按实际需要安装。 2. 看火孔座埋设：基本与除尘孔安装方法相同，看火孔座与盖接触要严密，埋设过程中应注意勿使灰浆掉入燃烧室内。位于端墙上的看火孔座应于烘炉前按实际需要安装。看火孔安装后不得低于炉顶面，应高出炉顶面0~3mm. 3. 蓄热室测温孔埋设：埋设前要检查蓄热室测温孔座与盖之间的严密性，用0.05mm塞尺检查，安装时仔细缠上锆铝陶纤编绳蘸灰浆插入砌体， 外面再用浆抹平。测温孔座应涂黄油防锈。 第二章 焦炉设备安装 保护板 1. 炉框与保护板应在单体检查尺寸时，做好原始记录，按公差大小进行配合、编号。 2．保护板内侧的凹入处焊上小铁丝，抹以耐火灰浆，其成分：20﹪的425#硅酸盐水泥，80﹪的碎硅藻土砖，灰浆面应低于立筋面5mm,温度不低于5℃且应保持24小时以上的养生时间 3. 保护板在安装前应进行预安装，以检查保护板、炉柱的公差配合，各连接尺寸是否正确，并试验和鉴定所使用锆铝陶纤编绳的规格 4. 每个燃烧室由机焦两侧同时进行炉柱、保护板及相应炉框的安装，必须用临时安装工具拉紧，不准用炉柱顶丝等加压或直接用炉柱拉条拉紧加压。 5. 两相邻保护板正面要保持齐平（与炉框接合的平面），公差2mm。由于机械化清扫的需要，保护板正面距焦炉正面线的距离上、中、下三点公差为0～5mm。 6．两保护板间放磨板处的平面要齐平，公差2mm。 7. 保护板下缘与炉体砖台面的缝隙允许在5～7mm范围内。 8．保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉橡胶垫。 9．炉肩与保护板间隙为3～10mm，如有各别砖凹下处可允许间隙在13mm之内。炉头砖的凹陷处，在调整保护板时，如需要还可垫以石棉橡胶带，石棉橡胶带一定要置于锆铝陶纤编绳里侧，各处锆铝陶纤编绳一定要压紧，绝不允许保护板贴砖。 10. 保护板中心要与燃烧室基准中心线（不是燃烧室实砌中心线）的公差±3mm，保护板严禁突入炭化室墙，尤其要注意焦侧，以免妨碍推焦。 11．两相邻保护板间隙必须保证大于5mm，以锆铝陶纤编绳塞紧。 12．保护板背面所压锆铝陶纤编绳的接头禁止在两相邻保护板的对接处。 13. 安装好后在保护板与炉头上部间隙处塞以废纸，以免泥土杂物掉入影响浇灌质量。当烘炉温达700～750℃时，浇灌保护板（或炉框）与炉头之间的缝隙。 14. 锆铝陶纤编绳的热灼减量不应超过32﹪。 二．炉柱 1. 炉柱在运输存放吊装时，应特别注意勿使增加其弯曲。 2. 炉柱标高允许公差±10mm，操作台牛腿可在安装操作台时再安装； 3. 炉柱中心应与保护板中心线对正，公差