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1立式压滤机1.1立式压滤机简介立式全自动压滤机是通过高压压滤与高压风干相结合分离物料中固体与液体的设备，它具有生产能力大，自动化程度高、滤饼含水率低等特点。在矿山、冶金、矿物加工、化工、医药和食品等行业中都被广泛应用，是一种环保节能型产品。正常情况下有两种工作方式，即自动和手动，在自动方式下，所有的动作和循环程序都是由PLC来完成。在手动模式下，操作员通过手操器或触摸屏来控制压滤机各传动机构的运行、试验及停止。维修人员可在此状态下进行设备维修、保养和试车工作。如果压滤机处于故障报警状态，则不能工作，直到故障被排除立式压滤机是一个自动运行的压滤机。能够有效地进行固/液分离。立式压滤机的主要运行阶段包括：过滤、隔膜挤压、滤饼洗涤和压缩风吹干。立式压滤机的过滤元件（即：滤布）水平放置在两个压滤板之间。在压滤期间，板组被压到一起，然后板组打开进行滤饼下料（板组的打开是通过液压油缸执行的）。无端滤布在压滤板之间为Z字形，这样可以使滤饼在滤布的任何一侧形成。当滤液挤过滤布，浆液中的颗粒物质和上一压滤周期在滤布内留下的颗粒物质形成滤饼。滤布输送时（滤布输送装置是由液压马达驱动滤布驱动辊完成的），滤饼被刮刀刮落至矿仓，同时，通过高压水从两侧对滤布进行清洗。滤布的张紧度是通过一个简单的滤布张紧装置来维持在一定的水平（当板组关闭时，滤布张紧装置是不能操作的）。浆液通过一个位于压滤机给料侧的分配管被加入到压滤机。洗涤液和干燥空气是通过相同的管被加入的。通过一个排水阀将给料管排空。压力水是由一个多级离心泵生产，通过一个水分配管导到隔膜上。在挤压阶段，水又通过相同的管路回到压力水站。压滤机的操作是通过操作装置自动控制的，此操作装置是由PLC+触摸屏+自动阀门+开关共同组成的，可以方便操作调节和周期观察。自动控制执行机构是由液压驱动的。1.2立式压滤机加压过滤原理压滤机加压过滤主要分以下几个阶段：过滤、挤压1、洗涤、挤压2、空气干燥、滤饼下料。a、过滤当压滤板组关闭，浆液通过浆液软管打到每个滤室。滤液流经滤布再进入到滤液室，滤液室通过滤液软管排空，进入到滤液管。b、挤压1压滤水经过压力水软管，打到隔膜上，隔膜将滤饼压到滤布表面，然后将滤液从滤饼内压出，通过滤布，进入到滤液室。c、洗涤（可选）洗涤液作为以浆液的相同方式打至滤室。当洗涤液充满滤液室，隔膜滤板抬起，水就从隔膜滤板上方冲出去返回压力水站。洗涤液在通过滤饼和滤布后流进滤液管。d、加压2（可选）留在室内的洗涤液在洗涤阶段后被压出滤饼，如上述2阶段一样。e、空气干燥滤饼最终干燥是通过压缩风完成的。空气进入到浆液管，充满滤室，抬高隔膜，将压滤机隔膜滤板上的压力水挤出。空气通过滤饼，减少它的水分含量从而达到理想状态，同时排空滤液室。f、滤饼下料当空气干燥完成了，板组打开，滤布移动机构起动。压滤机上的滤饼被刮刀刮落。1.3压滤机的结构立式全自动压滤机由板框部分、管路系统、液压系统、滤布系统、高压水站、控制系统等组成，各部分相互联结又相对独立。序号内容序号内容1控制系统13驱动装置2高压气站14滤板组3下压板15纠偏装置4液压油缸16导向辊5高压挤压管17滤布6进料管18上机架7下机架19固定圈8清洗装置20隔膜9料斗21吊耳10张紧装置22上压板11液压系统23锁紧缸12风干及气动系统24机架侧板导向作用，保证多油缸驱动同步运行；另一方面承受滤板密封、入料、压榨、洗涤和吹风过程所产生的拉力。立式压滤机的过滤板在上下两个压力板框中水平放置，过滤时板框组件闭合，干燥的滤饼在此过程中形成，上压板用四支油缸依靠四支圆柱梁的硬导向作用驱动上下同步运行，当滤板密封时，上压板通过四支油缸向下运行并将滤板拉紧，滤板靠四支油缸和蓄能器实现自动保压。当需要卸料时，上压板靠四支油缸驱动向上打开；环形无端滤布缠绕在主驱动辊上，用液压驱动装置和张紧装置驱动，在滤板组间成“S”形使滤饼在每个滤腔的滤布上面形成。滤饼在滤板打开后，由气动冲击振动卸料装置辅助其脱离滤腔落在滤布上；滤布在运行过程由光电数控纠偏装置保证其不会偏向滤板一侧，由两点四管自动清洗装置保证其得到实时再生；滤布的不锈钢接头由光电编码测长装置保证其始终停止在滤板过滤腔之外。滤布由液压马达通过驱动辊驱动。张紧装置使滤布始终保持张紧，滤布张紧装置在板框组件闭合时不运行。料浆从位于压滤机进料口一边的分配管进入密封的滤腔。洗涤水和压缩空气使用同样的管路进入。排空阀将分配管排空。压滤机的运行由控制柜全自动控制，控制柜配有触摸屏和操作按钮。除工艺过程中料浆、压力水、压缩空气和洗涤液的控制阀是气动控制外，主机设备的自动控制阀使用液压控制系统。a、板框部分板框组主要由隔板、外框架、格栅、隔膜及密封等部分组成。隔板上放着格栅，用于支撑滤布，并形成滤液腔及滤液出口；外框架把橡胶隔膜固定在滤