.3.吸收岗位操作法.docVIP

吸收岗位操作法 一、岗位任务和所管范围 1.五系统将净化岗位送来的潮湿炉气干燥后送到转化岗位。 2.六系统将空气干燥合格后送焚硫炉,转化岗位。 3.把转化后的SO3吸收,制成合格的产品。 4.本岗位所管范围： （1）93%塔三座，98%塔二座，105%塔一座。 （2）捕沫器三座。 （3）受酸罐4个，计量桶5个。 （4）浓酸泵12台，送酸泵2台，105%泵2台，抽酸泵一台及电气设备。 （5）冷却排管，循环酸管及气体管线，上、下水管等。其中，送酸管线所属范围，自泵出口至槽车班#5大罐入口伐门前面法兰为止。送105酸管线自出口至一管道走廊第一个90度弯头为止。 （6）分析用品，比重计量筒、取样瓶、温度计等 （7）按分工搞好本岗位所属范围内土建基础厂房、室内外清洁卫生。 二、工艺流程的叙述和流程图（见附图一、八） 1.炉气干燥部分：五系统的炉气自电务出来从塔底进入干燥塔由顶部引出，经捕沫趋和主鼓风机到转化器工序。 2.空气干燥部分：空气由塔底进入干燥塔，从塔顶引出，经捕馍器、主鼓风机到六系统焚硫炉和转化器。 3.吸收部分：五、六系统转化后的转化气从塔底分别进入五、六系统吸收塔，再从塔顶引出尾气回收塔。 4.五系统酸循环流程：酸自塔底经U型管道流入受酸罐，在受酸罐出口引出经过冷却排管冷却，然后由泵打入高位槽，流进塔内进行干燥或吸收。 5.六系统酸循环流程：酸自塔底流入冷却排管，冷却后进入受酸罐，再由泵打入高位槽流进塔内进行干燥或吸收。 三、主要设备规格型号 1.五系统93%、98%塔：塔内径 φ4645毫米，高11835毫米，内装矩形填料。 小干燥塔：直径φ2500毫米、高13090毫米，内装磁圈。105%酸吸收塔：直径φ2000毫米，总高6248毫米，三层筛板。六系统93%、98%塔：内径φ6000毫米，干燥塔高13972毫米，吸收塔高14900毫米，内装磁圈。 2.捕沫器：内装焦碳和磁圈。 五系统：直径φ5000毫米，高3800毫米，二座。 六系统：直径φ6264毫米，高4400毫米，一座。 3.受酸罐：钢制内衬耐酸混凝土。 五系统：内径φ4000毫米，有效高3300毫米，二座。 六系统：内径φ5320毫米，有效高2900毫米，二座。 4.计量桶：A3钢板。 浓酸：直径φ5500毫米，高600毫米，4个。 105%酸：直径φ3800毫米，高5000毫米，1个。 5.五系统循环酸泵及送酸泵：10台。 型号：LB40型，扬程17米，扬量140米3/时。 材质：K合金、铸铁。 电机JO2—91—4—V3，55千瓦、1450转/分。 7.105%酸泵和抽酸泵：3台 型号：LB35型，扬程15米，扬量70米3/时。 材质：K合金、铸铁。 电机：JO72—4，20千瓦，1460转/分。 四、生产过程中的化学反应和工艺指标控制范围 1.吸收反应： SO3+H2O→H2SO4+21300千卡 2.工艺指标控制范围： （1）循环酸浓度： 干燥酸：92.50～93%。 吸收酸：97.50～98%。 105酸：104.50～105%。 （2）入塔酸温度： 干燥酸：五系统＜45℃，六系统＜50℃。 吸收酸：五系统＜50℃，六系统＜70℃。 105%酸：＜50℃。 （3）气体入塔温度： 五系统93%塔入口温度＜40℃。 吸收塔进口：五系统＜180℃六系统SO3冷却器出口温度＜220℃。 （4）鼓风机出口水分：＜0.1克/米3。 （5）五系统：酸务＜0.005克/米3。 （6）吸收率：五系统＞99.95%，六系统＞99.90% （7）酸泵电流 五系统：93%泵＞65A，98%泵＞70A，105泵＞21A，冷激泵50～55A。 六系统：循环酸泵＞48A。 五、开车前的检查与准备： （1）检查本岗位所属设备和管道安装，检修是否完毕。 （2）所有铸铁管应有5Kg/Cm2试水不漏的合格证。 （3）塔、受酸罐、捕沫器清理封门。（干、吸塔各留一门检查分酸）。 （4）检查各伐门使用是否灵活。 （5）运转设备进行电气检查和试运转。 （6）仪表、仪器等处于备用状态。 （7）准备好98%酸（大修时准备500～800吨，小修时准备1～2桶）。 （8）联系水泵房，试开排管冷却水。 2.灌酸和开车： 五系统的灌酸和开车： （1）先检查各处阀门开关是否合格。 将需要用于灌酸的计量桶出口阀、受酸罐灌酸伐、排管进出口阀及放空伐全部打开，其他各处酸伐检查关死，防止把酸打到别处。 （2）检查送酸泵，盘车，开泵。 （3）待排管放空伐有酸流出时，关死各排放空阀。 （4）待受酸罐的液位离顶高约300m/m时，起动酸泵循环。 （5）当受酸罐液位计液位不掉，稳定并上涨时，停止灌酸。 （6）开泵后，应全面检查各设备是否漏酸，如有漏酸应立即解决。 （7）检查塔顶分