FMEA培训20111017.pdf

潜在失效模式及后果分析培训 （FMEA） 质量管理部 于莉 2011.11.01 主要内容 一、FMEA的历史背景及目的 二、FMEA的工作原理 三、FMEA分类及编制 四、三种FMEA的差异及时间、进度 五、系统FMEA、设计DFMEA （略） 六、PFMEA的准备工作（重点） 七、建议、措施、评价、跟踪 八、案例（PFMEA）分析 九、FMEA的失效模式 一、FMEA历史背景及目的 历史背景： • 1974年美海军用于舰艇装备的标准《舰艇装备的失效模式 和后果分析实施》，首先将它用于军事项目合约。 • 1970年晚期，汽车工业将FMEA作为在对其零件设计和生 产制造的会审项目的一部分。 • 1993年包括美国三大汽车公司和美国质量管理协会在内 的，美汽车工业行动集团组织采用、编制了FMEA参考手 册。2008年7月发布了FMEA第四版。 一、FMEA历史背景及目的 FMEA的目的： – 鉴定潜在失效模式与评定其影响的严重程度； – 确定关键特性与重要特性； – 对潜在的设计与过程缺陷进行排序； – 帮助工程师集中力量免除对产品与过程的担心，并帮 助阻止问题发生。 • 它是对设计过程的更完善化，以明确必须做什么样的设计 和过程才能满足顾客的需要。 • 所有FMEA的重点在于设计，无论是用在设计产品或过 程。 二、FMEA 工具原理 现行 责 措施结果 潜在 控制 不 风 任 严 险 和 过程 潜在 潜在 重 级 失效 频 易 顺 目 不 失效 的 度 探 序 建议 严 易 功能 失效 的后 度 起因 数 预 探 测 数 措施 标 采取 重 频 探 R 要求 模式 数 别 /机 O 防 测 度 R 完 的措 度 测 P 果 S 数 P 成 施 度 数 度 N 理 D N 数 后果 日 数 功能 、特 是什 能做些什么期 么 征或 •设计更改 要求 有多 发生 •过程更改 糟糕 频率 •特殊控制 会有什么问题 如何 •采用新程序 跟踪 •无功能 或指南的更