FMEA失效模式与效应分析(修订版)).pdf

FailureFailure ModeMode andand Effects Analysis (FMEA) 失效模式效應分析失效模式效應分析 1 講授內容 一一.FMEAFMEA基本概念基本概念 二.FMEA之演變 三.國際間採用FMEA之狀況 四..設計FMEA表填寫說明 五.製程FMEA表填寫說明 六六.FMEA結果之應用結果之應用 2 FMEA的基本概念 11.對失效的產品進行分析對失效的產品進行分析 ，，找出零組件之找出零組件之 失效模式，鑑定出它的失效原因，研究 該項失效模式對系統會產生什麼影響該項失效模式對系統會產生什麼影響 。。 22.失效分析在找出零組件或系統的潛在弱失效分析在找出零組件或系統的潛在弱 點，提供設計、製造、品保等單位採取 可行之對策可行之對策 。 3 失效的定義 在失效分析中，首先要明確產品的失效是什麼 ，，否則產品的數據分析和可靠度評估結果將不一樣否則產品的數據分析和可靠度評估結果將不一樣 ，， 一般而言，失效是指： 11 ．在規定條件下在規定條件下 ((環境環境 、操作操作 、時間時間 ))不能完成既不能完成既 定功能。 22 ．在規定條件下在規定條件下 ，產品參數值不能維持在規定的上產品參數值不能維持在規定的上 下限之間。 33 ．產品在工作範圍內產品在工作範圍內 ，導致零組件的破裂導致零組件的破裂 、斷裂斷裂 、 卡死等損壞現象。 4 FMEA過程順序 系統有那功能，特徵，需要條件？ 會有那些錯誤會有那些錯誤 ？？ 發生錯誤會有多慘？ 那些錯誤是什麼造成的？ 發生之頻率？ 有那些預防和檢測？ 檢測方法能多好程度？ 我們能做什麼我們能做什麼 ？ －設計變更 －過程變更 －特殊控制 －改變標準程序或指南 5 FMEA之功用 階段 功 用 1..發掘所有可能之失效模式 １１.設計階段設計階段 2.依固有的技術進行設計變更 3.必要之處採用可靠性高之零組件 ２.開發階段 1.明確把握失效原因，並實施適當的改善 2.零件安全之寬放確認 33.壽命壽命 、性能性能 、強度等之確認強度等之確認 ３製造階段 1.活用工程設計，進而改善製程上之弱點 22.利用利用FMEAFMEA之過程製訂必要之製程標準之過程製訂必要之製程標準