691红牛罐检验计划书.docx

剪板工序检验规程序号检验项目抽检人员样品数量检验频次检验方法仪器质量指标合格判定表格表格1料片外观操作员45片/次（A1-E9）3次/包(每包上、中、下各一次)见《制罐检验指导书—11.1料片检验》标准样板①色差：色差在标准样板范围内。②印刷图案：图案清晰、文字美观、套印准确、无明显重影，无漏印、墨染，条型码符合要求。③涂膜完整性：涂膜光滑平整，色泽基本一致，无漏铁划伤。④表面清洁度：表面光洁、无留空带料。⑤无折角、变形。1/45：通过。2/45：重新检验；2/45：则扣留。3/45：扣留，追溯剪板后未使用的料片及以生产的罐，直至合格为止。NO.C03AA-12　　主检员45片/次（A1-E9）1次/2小时Q/FSQRPG004A/0　　　　2料片长度、毛刺操作员10片/次（A1—E1，A9-E9）1次/4小时(每包上、中、下各一次)见《制罐检验指导书—11.1料片检验》澳玛科技370型料片测量仪参照现行《检验工艺单》1/10：通过。2/10：重新检验；2/10：则扣留。3/10：扣留，追溯剪板后未使用的料片及已生产的罐，直至合格为止。　主检员2次/班（与操作员错开）Q/FSQRPG004A/0　　3宽度、直角度操作员18片/次（A1—A9，E1-E9）1次/4小时(每包上、中、下各一次)见《制罐检验指导书—11.1料片检验》澳玛科技370型料片测量仪单面值≤0.10 mm双面值≤0.20 mm1/18：通过。2/18：重新检验；2/18：则扣留。3/18：扣留，追溯剪板后未使用的料片及以生产的罐，直至合格为止。　　　主检员1次/班（与操作员错开）Q/FSQRPG004A/0　　　焊机工序检验规程序号检验项目抽检人员样品数量检验频次检验方法仪器/化学药品质量指标合格判定表格1外观检验操作员30个1次/20min目测--①焊接质量：焊点清晰、均匀相连。不能有漏焊、假焊、爆口、打火花和错位、拖尾总长≥0.3mm的高低罐。②内外补涂质量：补涂均匀光滑，完全覆盖留空带，烘烤后外涂无起泡、起皮、漏涂等现象。③焊缝氮气保护：焊缝应发白稍浅黄不应发黑。④补涂带烘烤：补涂涂料固化完全，焊缝粉末补涂带周边的内涂面有明显的熔锡带，而且居中，但内外面不应烘烤变色。0/30：合格通过。1/30：重新检验，0/30：通过；1/30：停机调整。2/30：立即停机调整，同时隔离罐路上的罐，追溯后道工序。（操作员）主检员30个1次/2小时Q/FSQRPG005A/02硫酸铜实验（取样地点：缩颈机后）操作员1个1次/2小时见《制罐检验指导书—11.9粉末补涂带硫酸铜检验》20%（m/m）酸性硫酸铜[内含10%(v/v)的盐酸]焊缝补涂质量：外补涂浸泡部位无线性或密集性腐蚀点，允许切口处和缩颈处存在点状腐蚀；粉末补涂带不允许有点状腐蚀。0/1：通过。1/1：重新检验，0/1：通过；1/1：扣留。主检员1个1次/2小时Q/FSQRPG008A/0焊机工序检验规程序号检验项目抽检人员样品数量检验频次检验方法仪器/化学药品质量指标合格判定表格3撕拉试验操作员2个1次/1小时见《制罐检验指导书—11.5焊缝撕拉检验》焊缝撕拉试验钳撕下的焊缝裂边应整齐光滑，则为焊接良好；在撕拉方向正确的情况下，不应有中途撕拉断裂或分层。②撕下的焊缝，其两侧应光滑，如有毛刺状，则说明电流过大。③撕下的焊缝屈曲，应不脆、不断，将焊缝绞拧打结，应不断。0/2：通过。1/2：重新检验，0/2：通过；1/2：对设备做调整。（操作员）主检员2个1次/2小时Q/FSQRPG006A/0翻边实验操作员1个1次/1小时见《制罐检验指导书—11.4焊缝翻边检验》翻边测试仪焊缝端口不应有开裂。0/1：通过。1/1：重新检验；0/1：通过；1/1：对设备调整。主检员1个1次/2小时Q/FSQRPG006A/0顶球试验操作员2个1次/1小时见《制罐检验指导书—11.3焊缝顶球检验》顶球测试仪焊缝强度良好、不分层、不开裂。0/2：通过。1/2：重新检验，0/2：通过；1/2：对设备调整。主检员2个1次/2小时Q/FSQRPG006A/0焊机分项检验规程序号检验项目抽检人员样品数量检验频次检验方法仪器/化学药品质量指标合格判定表格4搭接量操作员1个1次/小时见《制罐检验指导书—11.2搭接量检验》内径规放大镜两端内径差异小于0.05mm0/1：通过。1/1：重新检验，0/1：通过；1/1：对设备调整。（操作员）5涂料粘度操作员1次1次/桶见《制罐检验指导书—11.7涂料粘度检验》4#福特杯秒表温度计在10°～35°的温度环境下，涂料粘度在13～17s0/1：通过。1/1：重新检验；0/1：通过；1/1跟换涂料。6粉末重量主检员2只1次/班或粉机调整确认见《制罐检验指导书—11.10粉末重量检验》精密分析电子天平，数显