9课题九切槽.doc

数控编程与操作 教学模式改革-理实一体化授课教案 授课日期 年 月 日 授课班级 技师班 授课教师 张璐青 授课课时 理论90分钟，上机操作5学时 理实一体化课题 课题九 多槽加工切槽与端面加工 备注 操作时四人一组分组进行，一人操作时其他人观看，但须每人独立操作，自己对刀及输入程序并完成零件加工。 模块一 数控车床的编程与操作 数车基本模块 FANUC系统数控车床编程及操作 课题九 槽的加工 教学实施过程： 一、组织教学： （5分钟） 复习与思考:：切下图所示零件的单槽与多槽，可否采取G01切槽？ 引入新课：（5分钟）在生产中加工槽属于常见的一种加工内容，较加工外圆而言，加工槽尤其是密封槽难度较大，一般可采用直接切入槽底后暂停修整槽底进行加工。 用G01可以切槽，切槽方法如下： G01 X30F0.15 G04 X1.5 ，意为暂停1.5秒 其中G04 表示暂停 格式：G04 P 或G04 X/U 其中P、X/U为暂停时间，P后面的数值为整数，单位为毫秒，X/U后面为带小数点的数，单位为秒。 该指令的作用： 1）用于切槽、钻孔、镗孔使用，可提高加工质量； 2）用于拐角轨迹控制。由于系统的自动加速与减速作用，刀具在拐角处的轨迹不是直角，使用暂停指令可以使轨迹为直角。 例：G04 P1500或G04 X1.5 ，意为暂停1.5秒 但用上述方法在切削多槽或宽槽时较为复杂，主要是编程较麻烦，可以用什么办法解决？ 二、任务实施 （一）任务描述 任务1、加工如下图所示零件的等距窄槽与宽槽，毛坯为棒料，在数控车床上如何加工较好？ 任务2、车下图不等距槽（槽宽为4，为刀头宽度）又如何车削？ （二）分析与解决问题： 加工本任务中宽槽时，切削量较大，采取直进法切削容易打刀；加工本任务等距窄槽及不等距窄槽时有多个槽，编程麻烦，还容易出现计算错误。 解决办法：用G75加工或调用子程序加工。 1.工艺过程分析：本题主要是训练编程方法，故零件应该长度足够的棒料在一次装夹中进行加工，选用刀具时一定要考虑刀具的宽度值，刀具宽度一般与工件直径成正比，取3-5mm之间即可。 2.编程理论知识准备 （1） G75 (外径/内径啄式循环)格式 G75 R(e);G75 X(u) Z(w) P(i) Q(△k) R(△d) F(f) e:后退量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）指定。x:B点的X坐标u:从a至b增量z:c点的Z坐标w:从A至C增量i:X方向的移动量k:Z方向的移动量d:在切削底部的刀具退刀量。d的符号一定是（+）。但是，如果X（U）及I省略，可用所要的正负符号指定刀具退刀量。 f:进给： 2)功能以下指令操作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断，可在X轴槽及X轴啄式钻孔。 格式一：M98 P L 格式中，P后面的四位数字为要调用的子程序号，L为重复调用子程序的次数，若省略，则表示只调用一次子程序。 格式二：M98 P 格式中，P后面的八位数字前四位为要调用的子程序号的次数，后四位为要调用的子程序号。 子程序可以嵌套，即主程序调用一个子程序，而子程序又可调用另一个子程序。子程序的嵌套次数，各种数控系统不尽相同。主程序也可以重复调用子程序多次。 （2）．子程序的格式 O(EIA代码)或N(1SO代码) XXXX ； M99 其中M99指令为子程序结束并返回主程序M98 P L 的下一程序段，继续执行主程序。 3．编程与分析： 任务1：用G75加工本任务图中的宽槽及等距多槽，将工件原点设在工件的右端面，刀宽为3mm,刀位点在切断刀左刀尖。 N5T0101 调用1号刀长度补偿值 N10M03S600 主轴正转 N15G00X42 刀具快速调X方向调刀 Z-8 刀具快速调至Z方向循环切削起点 G75R0.2 切槽循环（多槽），每次退刀量为0.2mm N20G75X30Z-40P2Q8F0.2 从左至右切削多槽，终点坐标为X30Z-40，X切2mm，Z方向移动8mm，即可完成多槽加工 N25G00Z-53 刀具快速调至切宽槽起点 G75R0.2 N20G75X24Z-65P2Q2.9从左至右循环切削槽，终点坐标为X30Z-40，X切2mm，Z方向移动8mm G00X100 Z80M05 M30 （2）用调用子程序加工不等距槽 因槽宽为4，刀具选用刀头宽度也为4的切刀进行加工，工件原点也设在工件的右端面