CRTSⅡ无砟轨道WJ-8C型扣件安装作业指导书.doc

CRTSⅡ型板式无砟轨道工程 WJ-8C型扣件安装作业指导书 1、适用范围 适用CRTSⅡ型板WJ-8C型扣件安装施工。 2．作业准备 ⑴ 应对技术管理人员、施工人员进行扣件安装专项培训，使现场管理人员和操作人员均能掌握扣件安装的程序和操作、验收要求。 ⑵ 对施工人员进行详细的技术交底，明确技术要求、操作要求、质量标准要求。 ⑶ 清除承轨台的污垢及杂物，施工机具、扭矩扳手准备齐全。 ⑷ 对WJ-8C型扣件进场进行验收，检测合格。 3、技术要求 ⑴ WJ-8C型扣件由螺旋道钉、平垫圈、弹条、绝缘块、轨距挡板、轨下垫板、铁垫板、铁垫板下弹性垫板、预埋套管、轨下微调垫板、铁垫板下调高垫板组成。（详见图3-1）。 图3-1 WJ-8C型扣件示意图 ⑵ 扣件安装前，需清理承轨台表面上的杂物，要求承轨台表面清洁，达到无积灰、无细小颗粒的效果。（参考图3-2） 图3-2 承轨台表面清洁 ⑶ 摘除预埋套管上的塑料盖，检查套管内有无积水及杂物，如有，需清理干净，方能安装。（参考图3-3） 图3-3 摘除塑料盖 ⑷ 扣件安装前，螺旋道钉需按规定涂抹长效防腐油脂。 ⑸ 扣件安装正确，无缺少、无损坏、无污染、无空吊，弹跳的紧固以三点接触为准。弹条中部前端下额与轨距块凸台间隙≯0.5mm，轨底外侧边缘与轨距块间隙≯0.3mm.，轨枕挡肩与轨距块间隙≯0.3mm。参考力矩为200N.m~250N.m。 ⑹ 摆放钢轨件于铁垫板承轨面上的橡胶垫板上，禁止强行砸入轨距块。 ⑺ 在装卸过程中轻拿轻放，保证扣件产品完好，避免扣件在装卸过程中的磕碰、摔打、撞击。 4、施工程序及工艺流程 ⑴ 安放铁垫板下的弹性垫板。螺栓孔中心应与预埋套管孔中心对正（见图4-1）。 图4-1 安放铁垫板下弹性垫板 ⑵ 安放铁垫板。铁垫板的螺栓孔中心应与预埋套管孔中心对正（见图4-2）。 图4-2 安放铁垫板 ⑶ 安放轨下垫板。在铁垫板中间位置安放轨下垫板，轨下垫板两边的凸缘应扣住铁垫板（见图4-3）。 图4-3 安放轨下垫板 ⑷ 安放轨距挡板。轨距挡板的圆弧凸台应安放在轨道板承轨槽底脚的凹槽内，其前端两支点应与轨道板密贴。安装时，不得猛烈敲击轨距挡板使其入位（见图4-4）。 图4-4 安放轨距挡板 ⑸ 安放绝缘轨距块。绝缘块的边耳应扣住铁垫板的挡肩，安装时，绝缘块成“L”状放置，以便弹条可以扣紧绝缘块，防止绝缘块脱落（见图4-5）。 图4-5 安放绝缘块 ⑹ 安装弹条（见图4-6）。 图4-6 安装弹条 ⑺ 安装平垫圈、螺旋道钉。将平垫圈套在螺旋道钉上，顺时针旋转螺栓进行紧固，若进行手动安装时，要使用配套的套筒扳手扭紧螺栓，严禁使用锤子锤击，扣件预安装紧固扭矩约为50-80N.m（见图4-7）。 图4-7 平垫圈、螺旋道钉安装 5、施工要求 ⑴ 扣件安装前必须将承轨台表面油渍、积灰、细小颗粒等杂物清理干净。 ⑵ 安装过程中发现预埋套管中有漏加防锈油脂的，要及时补加油脂，用量控制在约14克左右； ⑶ 安装扣件时要对扣件进行外观检查，如有外观变形的扣件要及时进行更换； ⑷ 螺旋道钉预安装时要注意，顺时针旋转螺栓进行固定，若进行手动安装时，要使用配套的套筒扳手扭紧螺栓，不得使用锤子锤击； ⑸ 安装螺栓道钉时，若发现道钉扭入套管内倾斜严重，要及时通知轨板供应厂家进行处理。 6、劳动组织 扣件安装劳力配备见表6-1。 表6-1 劳力表序号 工作内容 人数 1 施工准备 10 相互配合 2 摆放垫板、弹条安装垫板、扣件 3 带班 4 指挥 5 技术人员 1 6 质检员 1 7 合 计 25 7、工装设备 扣件安装主要设备配备见表7-1。 表7-1 主要设备表 序号 设备 数量 用途 1 丁字扳手（36mm） 6把 紧固螺栓扣件 2 电动扳手（36mm） 2把 紧固螺栓扣件 3 轨距尺 2把 测量轨距 4 移动发电机（功率5KW） 1台 给电动扳手供电 5 塞尺 1把 密贴检查 8、质量控制及检验 ⑴ 钢轨与绝缘块和铁垫板挡肩间缝隙只和不大于1mm。 ⑵ 钢轨接头处要用接头轨距挡块和绝缘块。 ⑶ 判断弹条是否安装到位的标准，以弹条中部前端下颚刚好与绝缘块接触为准，间隙不大于0.5mm。 9、安全和环保要求 ⑴ 扭矩扳手紧固螺栓前，要检查扳手扭矩是否设定好，预防扭矩过大造成将螺栓折断。 ⑵ 废弃扣件及组件要集中回收，不得随意乱扔。 174