DN800液控蝶阀投标方案及技术参数.doc

DN800水轮机进水蝶阀投标方案 投标方案说明 进水主阀采用储能式全液控自保持卧轴金属密封双偏心液动蝶阀，阀体和蝶板之间的密封为不锈钢对不锈钢金属硬密封，并配置油压操作系统、接力器、旁通管及其旁通阀与检修阀、空气阀、管路、阀门、控制装置以及进水阀上游下游侧可拆卸的伸缩节 (2) 主要参数 蝶阀公称直径 800mm 操作方式 接力器油压操作 操作油压 16MPa 额定工作水压(含升压) 2.5MPa 旁通阀直径 80mm 全开时阻力系数 0.12 双偏心，具有自关闭性能 接力器 直缸摇摆式接力器 (3) 水轮机进水蝶阀安装在压力钢管与水轮机蜗壳进口段之间，作为机组正常停机和事故停机动水截断水流的设备。 (4) 为方便进水蝶阀的安装、拆卸和检修，在进水蝶阀的下游侧，设一伸缩节。 (5) 蝶阀设计压力为2.5MPa。 (6) 在阀门两侧压力差为30%最大静水压时，阀门正常开启。 位置和起吊 (1) 进水蝶阀的最终布置结构尺寸满足利用电站厂内桥机、蝶阀吊物孔起吊伸缩节和整体起吊进水蝶阀的要求。进水蝶阀及附属设备的部件设有起吊螺栓。 (2) 进水蝶阀及附属设备初步设计外形尺寸、安装布置图随投标文件一起提供。 设计规范和运行条件 进水蝶阀的设计和制造符合GB/T14478《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》及其引用标准，DL/T746《电站蝶阀选用导则》及其引用标准，以及招标文件规定的技术要求，并以高要求为准。 设备刚强度 进水蝶阀及附属设备承受水压部件具有足够的强度和刚度来承受任何运行工况和过渡工况可能发生的最大水压和试验水压而不产生任何损坏或有害变形，进水蝶阀在紧急事故情况下开启或关闭过程中，各部件及附属设备不会产生强烈振动或其它异常现象而引起损坏。 在整个设计中使用大的安全系数。特别是承受交变应力、冲击、脉动和振动的零部件更为可靠。在设备额定运行工况下，材料应力不超过下表所列规定。在正常工作工况下，铸铁最大剪应力不超过19.6 MPa，其它黑色金属的最大剪应力不超过许用抗拉应力的60%，阀轴轴颈的最大扭剪应力不超过许用抗拉应力的50%。 在最大水头下，动水关闭时，各部件材料的最大允许应力不超过屈服强度的50%。 最大许用应力 材料 最大许用应力 抗 拉 抗压 灰铸铁 极限强度的1/10 6.87×107N/m2 普通铸钢 极限强度的1/5或屈服强度1/3 同抗拉 炭素锻钢 屈服强度的1/3 同抗拉 钢板（对于重要受力部件） 极限强度的1/4 同抗拉 高强度钢板（对于高应力部件） 屈服强度的1/3 同抗拉 合金铸钢 屈服强度的1/3 同抗拉 切断能力 进水阀在正常情况下，进水蝶阀在水轮机导叶全关情况下开关；非常情况下，进水蝶阀允许在不平衡水压力下开启，且不产生强烈振动。允许进水阀开启的最大不平衡水压不小于其承受的最大静水压的30%。进水蝶阀能在最不利的运行条件下和水轮机导叶开启的情况下动水关闭，可靠的切断水轮机流量，关闭时间10~90s（可调），关闭时无有害的振动。 机组正常停机或检修时进水蝶阀能可靠而严密的关闭。关闭应灵活、平稳、准确。 控制条件 进水蝶阀状态信号以空接点送至计算机监控系统。 开启和关闭时间 进水蝶阀开启时间和关闭时间能在下述范围内分别可调，并应有可靠的方法锁定调整装置。 全行程开启时间 10～40s可调 全行程关闭时间 10～90s可调 水头损失和漏水量 进水蝶阀全开时，在额定流量下的水头损失小于0.15m水柱。 在最大工作水压（包括升压水头）2.0MPa下，蝶阀全关时，最大漏水量初期不大于2L/min(包括旁通管漏水量)。 接力器漏油量 操作机构压力油油温20℃时，质保期内活塞任一侧的漏油量不大于1L/min。 进水蝶阀系统的可靠性 (1) 首次无故障间隔时间（自现场验收合格后起）25000h； (2) 无故障连续运行时间＞45000h； (3) 每年允许的开、关次数＞1200次（每开、关为一次）； (4) 可利用率：第一年不低于99.5%，以后每年为100%； (5) 大修间隔时间＞10年； (6) 退役前的使用年限＞40年。 结构和材料 (1) 蝶阀整体运输至本工程工地现场。本次投标设备采用的所有材料是新的合格的材料。 (2)