HH11-F-02石灰石投料系统改造项目(1号栈桥方案改).doc

云南大唐国际红河发电有限责任公司 编号：HH11-F-02 重大特殊项目可行性研究报告书 项目名称：石灰石投料系统改造 单 位：云南大唐国际红河发电有限责任公司 编 制：冯叶勇 审 核：梁海敏 批 准：牛树赟 2011年9月 16日 石灰石投料系统改造项目可行性研究报告 一、前言 （一）项目名称：石灰石投料系统改造 （二）项目性质；设备技术改造 （三）可研编制人； 冯叶勇 （四）项目负责部门；设备工程部 （五）项目负责人：梁海敏 二、项目提出的背景及改造的必要性 （一）承担可行性研究的单位：设备工程部 （二）项目提出的背景：2010年5月大唐集团公司通知，火电厂大气污染物新排放标准可能按如下规则制定： 1、2011年1月1日前审批环评报告书的机组，执行：烟尘：50mg/Nm3；二氧化硫：400mg/Nm3；氮氧化物：450mg/Nm3；2015年1月1日后，执行：烟尘：30mg/Nm3； 二氧化硫：200mg/Nm3；氮氧化物：200mg/Nm3； 2、2011年1月1日后审批环评报告书的机组，执行：烟尘：30mg/Nm3；二氧化硫：200mg/Nm3；氮氧化物：200mg/Nm3。按以上标准，测算当前机组的达标排放情况，并提出改造方案及空间布置可行性。 国家与集团公司对于环保的政策是一致的。对于各发电厂的环保指标控制也愈发严格。做为清洁生产、洁净燃烧的循环流化床机组必须满足各项环保的要求。 （三）进行技术改造的必要性：我公司为2×300MW循环流化床机组。原设计采用炉内添加石灰石粉脱硫，该系统出力不足，且故障率较高。当煤种变化时，不能完全满足锅炉燃烧、烟气排放。为满足环保指标，有时须降低负荷运行。故改造迫在眉睫。 （四）原系统或设备的基本情况： 公司共两台机组，每台炉设置一套石灰石粉输送系统为两级输送由厂区石灰石粉库至石灰石粉仓称为级气力输送系统由石灰石粉仓至锅炉称为二级炉前给料系统。两台炉共设置一座石灰石粉库，几何容积为1200 m3，每个出料口设置一台仓泵。每台炉设置一个石灰石粉仓，几何容积为101m3，布置在主厂房，每个石灰石粉仓配置2个出料口，每个出料口设置一台石灰石粉混合器及一台石灰石输送风机。 m3石灰石粉料库。系统设备按两套配置。 粉库下设两台旋转给料机及两套0-150t/h的变频称重给料机。 设两台旋转给料机及两套称重给料设备。 称重给料设备给料到#1甲乙胶带。 （五）是否需要停机停炉或结合机组大、小修： 不需要。 （六）从技术、效果、经济等方面论证其实施可行性、合理性、存在问题和解决办法： 通过输煤系统实现石灰石粉的添加，可越过入炉煤采样设备，对于煤、石灰石粉的分别精确计量、调整掺配比例比较方便，空间也满足要求，卸车场地可通过厂区内外分别进行，卸料较方便，整体方案技术上可行。 （七）要求定量、准确地对其性能指标、投资费用、效益、投资回收作出综合比较： 本次技改投资预算600万。通过改造，满足燃煤及石灰石粉的精确掺配，实现烟尘及二氧化硫指标的达标排放。若机组不能达标排放，环保部门则扣除脱硫电价0.015元/Kwh，并罚款5倍。按30亿Kwh/年电量计，不算罚款仅脱硫电价一项就高达4500万元，经济效益巨大。 四、项目规模和主要内容 （一）项目方案及内容综述：在输煤系统#1栈桥上建立石灰石粉储存钢结构场所，栈桥旁建地斗，通过振动给料机到斗式提升机提升到石灰石粉料库，通过两台旋转给料机及两套称重给料机分别给料到#1甲乙胶带输送机上。 （二）工程计划开竣工时间：2012年8月2日-10月30日 （三）项目范围：#1输煤栈桥中部旁边及#1输煤栈桥内。 （四）项目的主要设备材料构成：旋转给料机、振动给料机、斗式提升机、料场钢结构、水泥结构、钢制粉库、料斗、称重给料设备装置等。 （五）地址选择及地理位置、路径及方案：#1输煤栈桥中部旁边。 （六）改造后系统布置的变化：输煤系统甲乙两路都可以添加石灰石粉。 （七）性能和有关参数及必要的图纸：云南省电力设计院及设备厂家提供 （八）对劳动定员和技术水平的要求及培训情况：需厂家做简单技术培训。 （十）主要设备制造（订货）周期：90天。 （十一）调研、可研、初设、设计、招标、订货、开工、工程各施工步骤(包括拆除、土建、安装等) 、试验、调试、试运行、竣工验收等整个项目的时间进程计划安排： 招标、订货： 2012年3月- 2012年4月 设备制造： 2012年5月－2012年7月 施工： 2012年8月－2012年10月 五、工程实施条件 （一）工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实情况： 不存在此问题。 （二）设计、施工单位的选择： 云南省电力设计院；云南省红河哈尼族彝族