Moldflow要则.docx

充填时间填充时间结果显示塑料在零件中的流动路径。此结果可以按照填充零件所需时间进行动画演示。速度/压力切换时的压力压力结果显示从速度控制切换到压力控制时，模具内整个流动路径的压力分布。平均速度平均速度结果图显示模具型腔内聚合物的流向以及平均速度大小。心部取向心部取向结果创建于填充分析结束时，能够很好地表明在使用纤维填充材料时，分子或纤维在零件心部的取向方式。达到顶出温度的时间达到顶出温度的时间结果显示零件从冷却达到顶出温度所需的时间，该结果从周期开始时测量。总体温度总体温度结果显示写入结果时零件整个厚度中的加权平均温度。总体温度表示通过特定位置的能量。熔接线熔接线结果指示已填充零件模型中熔接线的存在及位置。熔接线在模型上显示为黑线，可以指示缺陷。要查看所有熔接线，可能需要旋转模型。气穴气穴结果显示熔体停止在至少两个流动前沿交汇的位置或最后的填充点。结果中加亮的区域即为可能产生气穴的位置。要查看所有气穴，可能需要旋转模型。气穴在模型上显示为大型的红色轮廓。冷却分析结果查看（1）平均温度，冷流道”结果平均温度，冷流道”结果是在冷却时间结束时计算的温度曲线在整个冷流道中的平均温度。该曲线以周期（包括开合模时间）的平均模具表面温度为基础。使用此结果在某些存在厚流道的情况下，平均温度将非常高，可能高于顶出温度。这表示流道可能控制周期时间。模具的周期时间应基于零件，而非流道。要降低流道的平均温度和冷却时间，可考虑减小流道直径。在流道周围添加冷却管道或降低冷却流道的回路中的冷却液温度也将降低平均温度。注：大部分零件可在流道 50% 冻结情况下顶出，厚零件可在流道 80% 冻结情况下顶出。检查事项检查平均温度是否低于顶出温度。（2）“平均温度，零件”结果平均温度，零件”结果是在冷却时间结束时计算的温度曲线在整个零件厚度中的平均温度。该曲线以周期（包括开合模时间）的平均模具表面温度为基础。使用此结果平均温度应该大约为优化模具的目标模具温度和顶出温度的一半。零件不同区域的平均温度的变化应很小。平均温度高的区域可能为零件的较厚区域或冷却效果不佳的区域。考虑在这些区域附近添加冷却管道。检查事项检查冷却结束时的平均温度是否远低于材料的顶出温度，只有这样零件才能被成功顶出。（3）回路冷却液温度结果冷却液温度结果显示冷却回路内冷却液的温度。使用此结果冷却分析日志包含冷却液从流入到流出的温度变化。如果该温升不可接受（大于 2–3°C），则使用回路冷却液温度结果来确定出现最高温升的位置。在并联回路中，即使冷却液从流入到流出的最终温升很小，但冷却液在冷却管道的某些部分可能已达到很高的温度。冷却液流过一条管道时，发生以下事件：冷却液温度升高。高温冷却液与低温冷却液混合。冷却液流出回路。出现此情况时，最终温度不是最高冷却液温度，因此，应始终观察并联回路中回路冷却液温度结果。检查事项查看冷却液温度结果时，进行以下检查：入口到出口温升不应超过 2–3°C。如果该值比较高，则可能表示模具表面温度范围更宽，这一点至关重要。热点。（4）回路流动速率结果回路流动速率结果显示冷却回路内冷却液的流动速率。使用此结果将此结果与回路雷诺数结果结合使用，可确定是否能达到获得湍流冷却液流动所需的流动速率。如果已经设置最小雷诺数，则可使用此结果。可通过以下操作设置雷诺数：右键单击“方案任务”窗口中的“冷却回路”，然后选择“设置冷却液入口”。单击“编辑”，然后输入特定雷诺数。注：在排热时，流动速率本身并不是主要因素，但它应该是达到必需雷诺数所需的最小值。串联回路的流动速率是恒定的，但并联回路不是。检查事项查看回路流动速率结果时，检查每个回路中冷却液流动速率的总和是否小于冷却液泵容量。从此结果中获得的信息也可以用于分析日志。（5）“回路管壁温度”结果回路管壁温度是周期内的平均单元结果，其显示金属冷却回路的温度。使用此结果温度分布应该均匀分布在冷却回路上。温度将在回路接近零件处增加，并且这些较热的区域也会加热冷却液。温度不应该超过入口温度 5°C。如果这些区域中的回路温度过高，请考虑以下解决方案。增加冷却液的流动速率。增大冷却回路，并增加冷却液的流动速率来保持雷诺数。在管壁温度过热的区域中增加冷却管道。检查事项查看回路管壁温度结果时，请考虑以下内容：回路冷却液温度结果。模具热点。（6）回路雷诺数结果回路雷诺数结果显示冷却回路中冷却液的雷诺数。使用此结果达到湍流后，流动速率的增加对排热的速率影响甚微；因此，流动速率应该设置为以最小的变化达到理想的雷诺数。如果输入最小雷诺数，请使用 10,000 作为最小值，然后检查该结果以确保变化最小。不要输入大于 10,000 的雷诺数。如果有并联冷却管道回路，则在并联回路的所有分支中可能很难实现最小的雷诺数变化。如果存在这种情况，则考虑更改回路布置。低于 400