QTZ40自升式塔机 塔式起重机安装拆卸方案.doc

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QTZ40自升式塔机 塔式起重机安装拆卸方案

QTZ40自升式塔机 塔式起重机安装、拆卸方案 一、塔机概述 QTZ40自升式塔式起重机是一种可独立或附着安装使用、液压顶升接高、小车变幅的新型高性能塔机,与国内同型号的产品相比,本机具有以下几个优点: 1、塔身为标准节液压顶升加高,可根据建筑物高度确定塔机高度,且塔机的起重能力不因塔机的升高而降低。 2、工作速度快,调速性能好,工作平稳,效率高。起升机构采用三速电机和单速比减速器,能实现重载低速,轻载高速;变幅机构牵引小车在水平臂上变幅,具有良好的就位性能;回转机构采用行星齿轮减速器,配置液力耦合器,承载能力高,启动平稳,工作可靠。 3、结构轻巧,经济性能好,自重比同类产品减轻1/4——1/5。 4、工作幅度大,适用对象广。通过更换和增减一些部件及辅助装置塔机可获得独立、附着两种适用方式,以满足不同工况需要。附着式的最大起升高度可达80米,独立架设时最大起升高度可达30米。与同类产品相比,吊车水平回转半径大2—5米。 5、各种安全装置齐全,可保证工作安全高效进行。该机设有起升高度限位、小车变幅限位、力矩限制器、超重量制器和回转限制器等安全装置。 6、整机布置合理,外型美观,司机室独立倒置,视野好,给操作者创造了较好的工作环境。 7、使用方便,维修简单 该塔机的安装仅需25吨汽车式起重机就能实现,方便迅速。 二、主要规技术参数 见使用说明书 三、塔机的安装调试 (一)安装前的准备工作 1、组织有关人员学习塔机使用说明书,熟悉掌握塔吊技术性能。 2、根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。 3、塔吊基础施工:塔吊基础设置在老土上。塔基施工工艺按塔吊使用说明书要求执行。 4、塔吊安装机具准备: 25T汽车吊一辆,10T载重汽车一辆,钳工常用工具一套,电工常用工具一套,经纬仪一台,活动扳手一套,死扳手一套,管钳两把,8磅大锤2个,撬棍4把,钢丝绳4根,钢丝绳及滑轮两组,钢卷尺2个,安全带6条,安全帽16顶。 5、将电源引入塔吊专用配电箱 6、人员组织:该工程使用的塔吊由沈阳盈通起重设备安装有限公司朝阳项目经理部塔吊安装专业队伍负责安装,工地配合2名电工,6名架子工,2名起重工。 所有施工人员必须持证上岗。 (二)安装步骤 1、塔机固定使用时起升高度为25米,底座4节基础节,8节标准节,上、下支座部分。先将底座用螺栓固定于水泥基础上,底座上表面的水不平度小于或等于被测距离的1/1000,然后将两节基础节与底座联结好(注意使塔身有踏步的一面垂直于建筑物)。 2、把液压系统固定在外套架上,将外套入联结好的塔身节外(注意:应使套架上有油缸的一侧对准塔身有踏步的一侧),并使套架上的卡瓜搁在塔身节最下一个踏步上。 3、在地上将下支座、回转支承、上支座、司机室、回转机构组装好,整体起吊,用4个M33×3.5高强度螺栓安装在安装好的塔身节上,并将外套回与下支座用4个销轴连接,调整套架上导轮与塔身节间的间隙,使各边间隙在1—2毫米间。安装前在螺栓螺纹部分和螺母处要涂抹润滑脂,螺栓在圆周方向分多次拧紧,以保证螺栓在最后一次拧紧时的预紧力矩基本一致。 注意:回转支承与下支座、上支座的连接螺栓一定要拧紧,螺栓的预紧力矩不小于900N.M。 回转支承装配前需要加注2#润滑脂,以后每工作100小时加注一次。 4、在地面将塔顶准备好,装好两根超重臂架拉杆、平衡臂拉杆,穿好相应的销轴并用葫芦销背死。将塔顶用吊车吊起,缓缓地置于上支座的上方,对准塔顶上端四个耳板孔与上支座相应的耳板,并注意塔顶的前后方向和臂架方向的一致性,然后用四个联结销轴接好并锁上开口销。 5、在地面拼装好平衡臂,装好栏杆,并将卷扬机构、配电箱、平衡臂拉杆等安装在平衡臂上,按好电源,慢速开动卷扬机将起升钢丝绳卷排进起升卷筒上。用吊车将平衡臂吊起后安装在上支座相应的位置,穿好连接销轴。吊车这时不要向下落钩,应使平衡臂后侧微微向上抬起,装上平衡臂拉杆。注意:向起升卷筒起升钢丝绳之前,一定要将钢丝绳的扭劲放开,以免将来接高后钢丝缠绕,影响塔机工作,降低钢丝绳使用寿命。 6、慢慢向下落钩,摘掉吊车吊钩。 7、用吊车吊起一块配重,置于平衡臂后端最外侧并保证要配重落实在平衡臂上。不得出现配重倾斜或虚放的情况。 8、要求将起重臂架各节臂安装组合好,穿好销轴并用开口销背死。臂架第五节和第四节连接好后装上变幅小车并固定在吊臂根部,把吊臂搁置在1米高左右的支架上,使小车离地;装上变幅机构。所有销轴都装上葫芦销或开口销并且开口销必须充分张开。 按照要求穿绕变幅钢丝绳: A、先将小车靠在最根部,将钢丝绳的一端穿过防断绳装置固定在紧绳轮上,另一端绕过臂架前滑轮和两个臂架中滑轮卷进变幅机构的卷筒上,注意要下出绳,留三圈安全圈,用压板固定牢固。 B、接通电源,将小车开到臂架最前端,将另一根钢丝绳的一端穿过防断绳保护装置固定

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