T梁施工注意事项汇总版.docx

一、台座施工 1、质量标准：  = 1 \* GB2 ⑴台座宽度满足T梁设计宽度要求； = 2 \* GB2 ⑵底座地基承载力：满足δ=1376×103÷40÷0.6=5733Pa(按40mT梁标准），所以底座基础形式按路基地质情况确定：如是土方，采用扩大基础并布筋，防止地基不均匀下沉导致底座开裂；如是石方，底座钢筋混凝土直接坐落在基岩上； = 3 \* GB2 ⑶台座高度满足模板设计要求。 2、容易出现的问题：  = 1 \* GB2 ⑴底座两侧不直顺，导致预制T梁模板安装困难，成品线型不能满足设计要求；  = 2 \* GB2 ⑵预制梁场全部硬化，并设排水沟。防止雨水或生产用水（养护水）等下渗导致地基不均匀沉降而底座出现开裂现象。  = 3 \* GB2 ⑶梁底预埋钢板纵坡不准问题；  = 4 \* GB2 ⑷提梁孔外侧台座损坏问题。 3、控制要点  = 1 \* GB2 ⑴台座顶板钢板加工时，按T梁梁底宽度小2~3mm加工，以抵消钢板加工施工误差，防止钢板伸出台座外，造成模板无法密贴台座，造成漏浆。  = 2 \* GB2 ⑵台座预埋钢板位置与提梁孔之间的段落，T梁张拉后受到T梁端头的挤压，时间久了容易被破坏，影响T梁施工的进展。因此台座提梁孔以外的一段要额外加密钢筋，加强该段台座的整体性和抗变形能力，防止破坏发生。  = 3 \* GB2 ⑶底座顶板横向的平整度，纵向的二次抛物线反拱要严格控制，确保梁底平整，预应力张拉后跨中上拱值比较是否满足设计要求。 二、钢筋 1、质量指标： = 1 \* GB2 ⑴钢筋加工要严格按照图纸，同编号的钢筋尺寸要保持一致； = 2 \* GB2 ⑵钢筋间距控制要保持与设计一致； = 3 \* GB2 ⑶钢筋保护层厚度要满足设计要求。 = 3 \* GB2 ⑶钢筋加工必须采用数控设备； = 4 \* GB2 ⑷原材料要符合设计和规范要求。 2、容易出现的问题：  = 1 \* GB2 ⑴外露钢筋不整齐； = 2 \* GB2 ⑵马蹄筋未封口； = 3 \* GB2 ⑶预埋钢筋线型不直顺； = 4 \* GB2 ⑷模板竖肋位置顶板钢筋切断； = 5 \* GB2 ⑸垫块不在同一水平线上； = 6 \* GB2 ⑹底板垫块密度不足； 3、控制要点  = 1 \* GB2 ⑴钢筋加工尽可能采用数控设备，提高加工的精度，便于安装；  = 2 \* GB2 ⑵钢筋安装过程中尽量采取定位措施，提高钢筋安装的精度。腹板钢筋采用在台座上标注钢筋位置的方式定位，顶板钢筋采用在模板两侧加定位槽钢的方式将两边定位整齐，绑扎完成后采用拉齐或压顶的方式，将顶板钢筋水平向定位准确。  = 3 \* GB2 ⑶T梁预埋钢筋要采取临时定位措施，保证线型直顺；  = 4 \* GB2 ⑷外露钢筋需要焊接的必须留够满足单面焊施工要求的长度，在桥面上施工，双面焊是不可能的；  = 5 \* GB2 ⑸马蹄钢筋与波纹管的位置上有冲突，通过2~3片梁的试验，可以确定马蹄筋的高度控制在多少，才能不与波纹管冲突，后续的马蹄筋按此标准加工制作，就可以解决马蹄筋封口的问题。  = 6 \* GB2 ⑹T梁纵向钢筋会有接头，梁底位置的主筋，接头采用直螺纹连接，腹板钢筋采用绑扎连接，顶板钢筋可采用单面焊、双面焊或绑扎连接，接头错开50%；  = 7 \* GB2 ⑺顶板钢筋与T梁模板竖肋冲突的问题，统一采用调整钢筋间距的方式解决，在竖肋两侧钢筋间距调整到11~13cm，再两侧的钢筋间距减小调整回正常位置；  = 8 \* GB2 ⑻T梁腹板钢筋必须设置定位架。 三、混凝土 1、质量指标： = 1 \* GB2 ⑴砼28天强度必须保证在59.5Mpa以上； = 2 \* GB2 ⑵砼外观要整洁，无漏浆现象，尽量避免砼表面出现气泡； = 3 \* GB2 ⑶梁场必须配置自动凿毛机，砼外露面均需凿毛； = 4 \* GB2 ⑷梁场必须配置自动喷淋养生系统； = 5 \* GB2 ⑸砼拌合设备周期检定、定期校准、用前复核； = 6 \* GB2 ⑹浇筑前检测砼坍落度，一般控制在180±20mm之内。 2、容易发生的问题：  = 1 \* GB2 ⑴脱模后横隔板处易出现漏浆现象，端头易出现缺棱掉块现象。 = 2 \* GB2 ⑵表面颜色不一致；表面有漏浆现象；表面气泡多； = 3 \* GB2 ⑶砼凿毛不到位，深度、密度不足； = 4 \* GB2 ⑷养生不达标。 3、控制要点  = 1 \* GB2 ⑴砼搅拌