《液压元件拆装与系统安装调试》实训指导书.doc

《液压元件拆装与系统安装调试》实训指导书 机电工程系 2010.10 液压元件拆装实习指导 液压元件是液压系统的重要组成部分。通过元件的拆装实习使学生对学过的主要元件外观、内部结构，主要零件的形状、材料及其之间的配合要求等方面获得感性认识，从而加深对其工作原理的理解，使学生初步了解和掌握机械拆装的基本常识，了解液压元件维修的一般方法，锻炼机械维修方面的技能，以便在将来实际工作中设计和使用液压系统时，能正确选用和维修液压元件。 实训一 液压泵的拆装 一、柱塞泵 拆装实例1 SCY14—1B型手动变量轴向柱塞泵。 内部结构（教材图3－17） 1-滑靴；?2-柱塞；?4-传动轴；6-配流盘；7-缸体；8-定心弹簧；9-外套；10-内套； 11-钢球；18-柱塞? 21-刻度盘? 23-拨叉? 24-销轴 ?25-斜盘 ??26-压盘 图1-1 10SCY14-1B手动式斜盘式轴向柱塞泵 拆装注意事项 （1）如果有拆装流程示意图，按参考该图进行拆与装； （2）仅有元件结构图或根本没有结构图的，拆装时请记录元件及解体 零件的拆卸顺序和方向； （3）拆卸下来的零件，尤其泵体内的零件，要做到不落地、不划伤、不锈蚀等； （4）拆装个别零件需要专用工具。如拆轴承需要用轴承起子，拆卡环 需要用内卡钳等； （5）在需要敲打某一零件时，请用钢棒，切忌用铁或钢棒； （6）拆卸（或安装）一组螺钉时，用力要均匀； （7）安装前要给元件去毛刺，用煤油清洗然后晾干，切忌用棉纱擦干； （8）检查密封有无老化现象，如果有，请更换新的； （9）安装时不要将零件装反，注意零件的安装位置。有些零件有定位 槽孔，一定要对准； （10）安装完毕，检查现场有无漏装元件。 3．主要零、部件分析 （1）缸体10 缸体10用铝青铜制成，它是泵的核心零件。缸体上有七个与柱塞相配 合的缸孔，其配合精度较高，以保证既能做相对运动，又有良好的密封性能。缸体中心开有花键孔，与传动轴12相配合。缸体右端面与配流盘13相配合。缸体外面镶有钢套并装在滚动轴承9上。 （2）配流盘13 配流盘13是使柱塞泵完成吸、压油的关键部件之一。这种配流方式 称为端面配流。要求配流端面与缸体端面有较好的平面度和较高的表面粗糙度，以保证既能做相对运动，又有良好的密封性能。配流盘上开有两条月牙形槽1和早，它们分别与缸体吸、压油管路相通。外圈的环形槽／是卸荷槽，与回油相通，以减少缸体与配流盘之间油液压力的作用，保证两者能紧密配合。在配流盘上开两个通孔a和e，它们是由直径为tl和a。的两个小孔组成的。a孔与月牙形槽I相通为孔与月牙形槽B相通（是通过右泵盖上开槽使之连通的）。由于小孔的阻尼作用，可以消除泵的困油现象，从而降低泵的噪音。为配合两个通孔起到消除泵困油的现象，在安装配流盘时，将配流盘的对称轴相对于斜盘的垂直轴沿缸体旋转方向偏转5”～6”。为保证这个相对关系，在配流盘下端铣一缺口，通过它用销子与右泵盖准确定位。 （3）柱塞17与滑履1 柱塞2的球头与滑履1铰接。滑履跟随柱塞做轴向运动，并以柱塞球 头为中心自由摆动，使滑履的平面与斜盘4的斜面保持方向一致。柱塞和滑履中心均有直径为lmm的小孔，缸中压力油可通过小孔进入柱塞和滑履、滑履和斜盘间的相对滑动表面，起静压支承作用，从而大大减小了这些零件的磨损。 （4）滚动轴承9 滚动轴承9承受斜盘4作用在缸体上的径向力。这样可以减少配流端面上的不均匀磨损，并保证缸体与配流盘的良好配合。 （5）轴心弹簧11和回程盘2 弹簧11通过内套及钢球8顶住回程盘2，而回程盘2使滑履1紧贴斜 盘4，使柱塞得到回程运动。同时，弹簧11又通过外套使缸体10紧贴配流盘13，以保证泵启动时基本无泄漏。 （6）变量机构 变量活塞5装在变量壳体内，并与螺杆6相连。斜盘4的两个耳轴支 承在变量壳体的两个圆弧导轨上，并以耳轴中心线为轴摆动，使其达到变量的目的。转动手轮7时，通过螺杆6可使变量活塞5做轴向移动，通过连接变量活塞和斜盘的销轴3使斜盘绕钢球8的中心摆动，从而改变斜盘倾角，达到调节液压泵输出流量的目的。 以上分析了该泵的主要零、部件。其大部分零件均为钢件，少部分零 件如泵体、泵盖为铸铁件，还有个别件如缸体为铜件。 5．思考题 （1）柱塞泵的密封工作容积由哪些零件组成？计算每转排量与哪些结构参数有关？计算其最大排量？ （2）柱塞泵的配流装置属于哪种配流方式？它是如何实现配流的？ （3）柱塞泵的配流盘上开有几个槽孔？各起什么作用？画出其简图？ （4）如何实现配流盘紧贴缸体？ （5）什么零件承受缸体上的径向力？ （6）试分析柱塞及滑履之间的静压支撑作用。 （7）手动变量机构由哪些零