东风自卸车涂装作业指导书.doc

东风特汽 (十堰)专用车有限公司 涂装作业指导书 产品型号 通用 工序号 DFTQ—ZXT1 版次 A4 共4页 产品名称 自卸车 工序名称 前处理 第1页 简图： 涂装作业劳动防护用品穿戴： 序号 作 业 内 容 工装、设备、工具 油辅料 名 称 规 格 名 称 备注 1 目的：清除喷件表面的油污、浮锈等外附物，并使喷件表面形成均匀的银灰色金属光泽。以增强涂料对喷件的附着力和防腐蚀能力；延长涂层的使用寿命，为涂层的平整、美观、光亮创造条件。 80~120＃ 天拿水 汽油 抹布 93＃ 2 施工环境：在室内施工，施工环境最低湿度≥50%. 温湿度仪 3 劳动防护： 除油污溶剂为有毒性液体，其挥发物会对人体造成损害，请配备好防护服装及防毒面具，不慎溅入眼睛时，应立即用清水清洗或到医院救护。喷砂打磨尘灰能使人产生尘肺病、伤害眼睛，请配戴好防护眼镜及防护口罩。 防护工作服 防护手套 防尘眼镜 过滤口罩 防毒面具 4 前处理施工工艺： 1.死角、缝隙处理：先用尖头锤，钢铲，钢丝刷清理干净喷件的死角、缝隙和腔体，露出金属本身光泽； 2.喷件结构处理：再用电/气动砂轮，电气动钢丝刷打磨清理喷件的焊瘤、焊渣、焊缝、咬边、气孔、高点、毛刺和边角结构性的锐角锐边； 3.打磨：对喷件进行打磨。用80～120目砂碟纸，打磨机＋手工的打磨方式（平面部位用打磨机，边角处用手工打磨），打磨出粗糙可见均匀的砂纸痕。对锈蚀，氧化皮严重部位，使用钢丝刷、电/气动砂轮、电/气动钢丝刷，机械+手工的方式，清除掉喷件表面的浮物(氧化物或铁锈)，使喷件表面出现粗糙可见均匀的打磨痕。 4.表面清洗：对喷件进行除油污，首先使用洁净的压缩空气吹干净喷件表面的打磨灰尘；再用沾有天拿水（稀释剂）或者汽油的洁净抹布（抹布浸泡在汽油里，用力拧一下，使其带少许汽油），对喷件表面按同一方向进行1～3遍的擦拭，禁止来回擦拭，以免一擦拭干净的部位受到二次污染。 尖头锤 钢铲 金刚砂布 钢丝刷 电/气动砂轮 电/气动钢丝刷 电/气动打磨机 砂碟 序号 过程特性及质量检验项目 技 术 要 求 检验频率 重 要 度 管理手段 自检 专检 1 施工环境 湿度≥50% 100% 30% b b 2 防护用品 正确佩戴 100% a 3 表面结构 毛刺，焊缝，焊渣清理 100% 30% a a 备注 1．重要度： a 、关键：b、重要：c 、一般。2.管理手段：a、记录表：b 、控制图 日期 签字 编制（日期） 审核（日期） 批准（日期） 标记 处数 更改文件号 签字（日期）  东风特汽(十堰) 专用车有限公司 涂装作业指导书 产品型号 通用 工序号 DFTQ—ZXT1 版次 A4 共4页 产品名称 自卸车 工序名称 前处理 第2页 简图：影响结构涂装的制造缺陷： 粗糙的焊缝 　 焊接飞溅 序号 作 业 内 容 工装、设备、工具 油辅料 名 称 规 格 名 称 备注 5 检验： 喷件表面无焊瘤焊渣，毛刺高点锐边光滑无锋棱，气孔咬边修补平整；表面洁净溶剂干燥后，用干净的白纸擦拭喷件，确保无油污、灰尘等方可转入下道工序，否则重复以上工序内容，保证喷件表面洁净彻底，在4小时之内进行底漆涂装。 6 注意事项： 1.正确穿戴安全防护用品； 2.打磨现场消防设施齐全； 3.严格遵守电/气动设备使用安全操作规程； 4.禁止在涂装作业区域6米内进行打磨； 5.禁止打磨现场存放清洗材料；清洗溶剂必须存放在有盖的容器内，不用时密封盖紧； 6.废弃清洗抹布存放专用垃圾桶内，每班及时清理，以防堆积自燃，发生火灾。 序号 过程特性及质量检验项目 技 术 要 求 检验频率 重 要 度 管理手段 自检 专检 1 打磨安全性 打磨操作安全规程 100% 10% a 2 清洗顺序 同一方向 100% 10% a 3 废弃物存放 专用垃圾桶 100% 10% a 备注 1．重要度： a 、关键：b、重要：c 、一般。2.管理手段：a、记录表：b 、控制图 日期 签字