井下作业施工工序操作规程.doc

井下作业施工工序操作规程 1、搬迁操作规程 (1)搬迁前，作业工具、物资要合理摆放，尽量降低搬迁物的高度；易滑掉物品要捆牢；关好、关牢工具箱门；认真检查绳套是否等长、有无断丝现象，不准用棕绳、麻绳、三角皮带做绳套吊工具箱及其它物品；吊车司机要听从专人指挥；吊运物品时用棕绳牵引，所吊物品下边不准站人，吊物上边、吊钩上边，游动滑车上边不准站人；在井场拖拉东西时，前、后要有人协助操作手了望指挥。 (2)当上空有电线时，严防触电或刮断电线；转弯时严防刮碰左右障碍物；过管线时，严防压破拉断、摩擦起火、飞出伤人；过倾斜危险地段时，严防拖翻伤人；若无法采取有效安全措施时，则停止搬迁。 (3)拖运时，车上要有专人协助司机了望，前后有专人指挥，搬迁物上、下不准站人。 (4)拖运值班房时，值班房内不准坐人且固定牢固；值班房到新井场时，摆放要合理，距井口20米以外，50米以内，标志牌朝向井口方向。 (5)拖运钻台、撬装泥浆泵及配件前，应将其固定牢固 。 2、立井架操作规程 (1)将钻台方钻盘中心对准井口，将修井机底座与钻台底座连接好，修井机到位后，停车后断开行走开关。 (2)打开液压油箱到每个泵之间的阀门，启动发动机，待气压正常，操纵液压手动换向阀使前后及井架主千斤伸出并找好水平，锁紧各液压千斤。 (3)井架起升前应检查内外绷绳，游动系统等绳索具，排除一切不应有的挂连。井架无弯曲、变形；梯子、护圈齐全；天车轮和游车轮及时打黄油，保证转动灵活。 (4) 操纵手动换向阀，使井架离开前支架约200mm并在此停留2min左右，检查液路系统有无漏油及压力过高等不正常现象后继续起升井架。 (5)当井架接近工作位置时，应减少手动阀的开启使井架缓慢地到工作位置后停止操作，上紧井架固定锁销螺丝，继续起升二层井架到作位置，专人上井架穿好二层井架固定锁销。 (6)挂上前后防风绷绳，用井架调节拉杆调节井架的倾斜角度，使大钩中心对准井口，前后偏差小于5mm，左右偏差小于20mm，调紧前后防风绷绳和车载承载绷绳，连接好二层台逃生绷绳（与地面夹角成30O），立井架工作结束。 (7) 6级以上大风和浓雾天气、雷电暴雨天气不许立放井架。 注意：校好的井架，2道车载承载绷绳，4道防风绷绳(前2道，后2道)吃力要均匀，卡距150—200mm，卡子方向一致，鞍马座朝向主绳端，游动滑车要垂直于井口中心，前后偏差小于5mm，左右偏差小于20mm，穿好保险销。 3、压井(酸洗)操作规程 (1)压井液性能合理，数量不少于井筒容积的1.5倍。洗、压井前，采油树螺丝要上齐、上紧，进、出口管线要使用钢质硬管线，进、出口管线连接好后，进行试压，试压必须高出最高工作压力的1.5倍，保证不刺不漏。能进站的，与采油站联系必须进站，不能进站的用泥浆罐循环，进出口管线用地锚固定好。 (2)洗、压井时出口要适当控制，尽量做到既不漏失，又不污染地层，也不要使压井液气侵，待进、出口比重一致时才能停泵。停泵后若发现井内有溢流或喷势，不得马上放喷，应关井稳定2—4小时，使油气在井内分离，然后再慢慢开闸门放气，切记不能快放(快放会起诱喷作用)。 (3)挤压井前，要检查好压井设备，保证施工中不停泵，挤入深度应在油层顶部以上50米，挤完后观察，确实井已被压住，方可进行下道工序，若压井失败，应查明原因，不可盲目加大压井液比重，以防止压漏地层。挤压井时，高压管线附近不准站人，不准横跨管线，确保施工人员安全。 (4)酸洗作业。要事先与有关部门取得联系，必须有防中毒措施，穿戴好防护用品（酸化服、口罩、酸化专用手套及靴子），不得凑合施工。进、出口管线用专用钢质硬管线，先用清水试压，确保进、出口管线不刺不漏方可施工。施工人员站在上风头，如出口进防渗油池，防渗油池应在下风头。如起管时发生溢流、管喷，立即停止作业。坐好井口等待下步措施。起管操作人员站在管柱上风头操作。如发现有中毒现象，应戴防毒面具进人事故现场抢救中毒者，待中毒者脱离毒气源后，再施救。 4、管杆排放操作规程 (1)管桥要求用三道，杆桥要求用四道，其高度在0.30米至0.50米之间，每根桥均使用地管桥，管、杆要排平、排齐，十根一出头。 (2)管、杆排放时要保证井口安全通道畅通。 (3)管、杆要求排放在便于起下作业，不影响工艺流程的位置上，下井管要认真检查管身、管扣，用通管规通过防止因管柱原因影响作业质量。在井内起出的管中发现问题的，做好记号，防止报废管再下入井内。 (4)管、杆排放区域围小围堤，控制原油落地范围。 (5)管、杆桥下面必须铺防污染布，防止起管杆所带出的原油对井场进行污染。 5、液压钳操作规程 (1)液压钳、大钳每班固定1-2人操作，其他岗位人员严禁操作。 (2)非起下操作，不使用液压钳、大钳时，严禁司钻供