交流电动机后端盖压铸模具设计.doc

华南理工大学 毕业设计 题 目： 交流电动机后端盖压铸模具设计 学生姓名： 学 号： 专业班级： 指导教师： 2011年6月5日 交流电动机后端盖压铸模具设计 摘 要 目前，模具的设计特别是压铸模的设计在现代化制造行业起着越来越重要的作用, 压铸是高效益、高效率，很有发展前途的铸造方法，在高科技的不断推动下，压铸必将进一步扩大其应用范围，在国民经济发展中必将发挥出越来越大的作用。与其它方法相比,它具有尺寸精度高,强度高,表面粗糙度硬度高,能压铸复杂的薄壁零件,同时,生产率极高,可以省略大量的机加工。 本课题研究的对象是交流电动机后端盖的压铸模设计，包括工艺参数的选择，零件的工艺分析，压铸机的选用及排溢系统的设计，推出机构，模架的设计，成形零件的设计，结构零件的设计，压铸模的技术要求及选材等,本课题的设计论述出了各部分的设计方法与原则以及计算设计过程和必要的强度校核。 关键词 压铸，压铸模，工艺 目录 1 绪 论 1 2 压铸的基本方案 1 3 工艺参数的选择 2 3.1压射比压 2 3.1.1 压射比压 2 3.1.2 型腔实际比压 3 3.2 速度 3 3.3 温度 4 3.4 时间 5 3.4.1 充填时间 5 3.4.2 增压时间 5 3.4.4 留模时间 5 3.5 涂料 6 3.6压铸件清理 7 3.7压铸件的整形和修补 8 4 零件的工艺分析及分型面的选择 8 4.1零件的工艺分析 8 4.1.1材料分析 8 4.1.2 结构分析 8 4.1.3 确定加工余量与压铸件的表面质量 9 5 选用分型面以及浇注系统 10 5.1 分型面的设计原则 10 5.2 分型面的选择 10 5.3 浇注系统的设计 11 5.3.1 直浇道的设计： 11 6 压铸机的选用及排溢系统的设计 12 6.1 压铸机的选用 12 6.1.1 压铸机的基本结构和选用 12 6.1.2 计算锁模力 13 6.1.3 压室容量的校核 14 6.1.4 模具厚度计算 16 6.1.5 动模座板行程计算 17 6.2 排溢系统的设计 17 6.2.1 溢流槽 17 6.2.2 溢流槽的位置选择 18 6.2.3溢流槽的容积和尺寸确定 18 6.2.4 排气槽的设计原则和设计 18 7 推出机构 19 7.1 推出机构的设计 19 7.1.1 推出机构的组成和分类 20 7.1.2 推出力的确定 20 7.1.3 推杆推出部位设置 21 7.1.4 推杆的推出端形状 22 7.1.5 推杆的尺寸计算及校核 22 7.2 推出机构的复位 23 7.2.1 复位形状 23 7.2.2 复位杆尺寸 23 8 模架的设计 24 8.1 模架的基本形式 24 8.2 定模座板的设计 24 8.2.1 定模座板的作用 24 8.2.2 设计要点 25 8.3 动模座板的设计 25 8.3.1 动定模座板的作用 25 8.3.2 设计要点 25 8.4 支承板的设计 26 8.4.1支承板的作用 26 8.4.2 设计要点 26 8.5 推板和推板固定板的设计 27 8.5.1 推板和推板固定板的作用 27 8.5.2设计要点 27 8.7动模座板的设计 28 8.7.1 动模座板的作用： 28 8.7.2 设计要点： 28 9 成形零件的设计 28 9.1成形零件工作尺寸计算和公差确定 28 9.2 模具制造公差 29 9.3型腔尺寸的计算 31 10 结构零件的设计 32 10.1 导柱和导套的标准化设计 32 10.1.1 动定模导柱和导套的设计 32 10.1.2 导柱、导套在模板中的位置 33 10.2推板导柱和导套的设计 33 参考文献 34 毕业设计心得体会 34 1 绪 论 端盖一般是指轴向尺寸大于径向尺寸的电机两端的盖子，主要作用是确定转子的轴的空间位置，当然需要与不同形式的轴承配合，通过端盖连接到固定电机定子的外壳上，保证转子与定子的间隙，一般是工艺 3 工艺参数的选择 在压铸生产中，压铸机、压铸合金和压铸模具是三大要素。压铸工艺则是将三大要加以运用的过程。因此，有必要对压铸工艺的性质、特点及其规律性加以分素作有机的组合析和研究。 压铸生产是液态金属充型的过程，是许多矛盾着-的因素得以统一的过程。在影响充型的许多因素中，主要是压力、速度、温度和时间等，时间则是有关工艺参数的协调和综合的结果。而各个工艺因素又是互相影响和互为制约的，调整某个工艺因素时，必然引起与之相应的工艺因素发生变化，并且可能反过