井底煤仓下口及给煤机硐室施工.doc

井 底 煤 仓 上 口 硐 室 掘 进 作 业 规 程 编制单位：默勒二矿生产技术科 编 制： 日 期：二〇一一年九月二十五日 默勒二矿井底煤仓下口及给煤机硐室，位于主井井筒+2931.032m标高（井底标高+2900m）东侧约8米处主要用于主井箕斗的装煤之用。根据工程的总体安排，现对井底煤仓下口及给煤机硐室进行施工。为了确保井底煤仓下口及给煤机硐室施工过程中的安全，特编制本施工方案，要求相关人员及部门严格按照本方案进行执行。 一、工程概况 1、井底煤仓下口及给煤机硐室 井底煤仓下口及给煤机硐室设计掘进总体积为666.6M3，其中煤仓下口掘进体积为121.4 M3，给煤机硐室（掘进断面中高6.2米，宽8.5米，长9.8米）掘进体积为545.2M3（其中硐室掘进体积为518 M3，基础掘进体积为5.5 M3，硐室铺底21.7 M3）；设计支护方式为锚喷钢筋砼及铁钢砂钢筋砼，锚喷为硐室掘进过程中的临时支护，锚杆为φ18×2500㎜树脂锚杆，锚杆间排距为800㎜×800㎜，三花眼布置，要求锚杆外露250㎜与浇筑部分钢筋绑扎连接，抗拉拔力不小于60KN，共计锚杆消耗547套；砼设计消耗共计188.4 M3，其中硐室顶部41.7 M3，煤仓下口壁46.3 M3，煤仓下口漏斗部位8.0 M3，硐室墙部65.4 M3，硐室基础5.3 M3，硐室铺底21.7 M3；煤仓下口漏斗砼强度等级为Ｃ35，其余部分砼强度等级为Ｃ25。 2、井底煤仓 井底煤仓设计长度为22.98米（不包括煤仓下口），掘进总体积为578.5M3，设计支护方式为：煤仓上口向下5.06m范围为锚喷钢筋砼支护，其余部分为素混凝土浇筑支护。煤仓掘进过程中的临时支护为锚网喷支护，锚杆为φ18×1600㎜树脂锚杆，锚杆间排距为800㎜×800㎜，三花眼布置，要求锚杆外露250㎜与浇筑部分连接，抗拉拔力不小于60KN，共计锚杆消耗511套；砼设计消耗共计150.7M3。 二、成立施工领导小组： 组 长： 马福才 副 组 长：李强、时宏喜 小组成员： 邢武刚、权守君、康文宗、方德胜、周 波组成。 领导小组具体分工如下： 施工总体协调人：赵德林 技术总负责人： 李 强 安全负责人： 魏保国 工程监理及技术、安全、生产指导：时宏喜 现场施工负责人：康文宗、方德胜。 三、施工方案 1、井底煤仓下口及给煤机硐室 （1）、井底煤仓给煤机硐室与箕斗装载硐室通风联络斜巷相接，掘进时，从通风联络斜巷处进行掘进，即箕斗装载硐室通风联络斜巷掘进至上部平巷段时，巷道拱顶部不变，将巷道底板升高1m后，按照总高1.7m的高度向前掘进进入井底煤仓给煤机硐室，然后沿给煤机硐室北侧掘进断面墙部向主井井筒方向按照+34度的坡度掘进至给煤机硐室底板向上3米处（给煤机硐室施工时，将硐室分为上、下两部分，每部分的高度为3米，先施工上部，待上部及硐室拱顶部浇筑完毕后，再施工下部）与箕斗装载硐室（施工主井时，以施工完毕）贯通；给煤机硐室其余部分开挖时，矸石经箕斗装载硐室通风行人斜巷排至井底车场内，经副井井筒排至地面。然后沿着箕斗装载硐室与给煤机硐室连接处向南施工，到达给煤机硐室南侧掘进断面墙部，再者沿给煤机硐室南侧掘进断面墙部向东掘进至给煤机硐室端墙；下一步沿着端墙掘进与箕斗装载硐室通风联络斜巷贯通点贯通；然后开始给煤机硐室南侧、北侧、西侧墙部上半部分绑钢筋浇筑。给煤机硐室墙部上半部分浇筑完毕后，开始对硐室上半部分整体开挖，开挖完毕后，从主井井筒内运入给煤机硐室顶部安装的40c型工字钢，工字钢运入后全部摆放在箕斗装载硐室内；然后从东向西开始浇筑给煤机硐室顶部及端墙上半部分。给煤机顶部及端墙上半部分浇筑完毕后，开始开挖给煤机硐室下半部分，下半部分开挖完毕后，开始给煤机硐室墙部下半部分、端墙下半部分绑钢筋浇筑砼；最后进行硐室铺底收尾。 （2）、给煤机硐室上半部分施工时，须打注φ18×2500㎜树脂锚杆，挂钢筋网片喷射砼，以做临时支护。如遇顶部岩石破碎、松软时，在临时支护的基础上增加8m长的锚索支护（需配备一台150型锚索机），必要时增加临时点柱，以确保安全。 （3）、为了满足给煤机硐室排矸、浇筑砼、钢梁的运入，需在通风行人斜巷与给煤机硐室连接处向南4米处，安装11.4KW绞车一台。 （4）、如给煤机硐室顶部钢梁运入调向困难时，根据现场实际情况，可将钢梁从2/3处截断，待安装到位后，按照国家标准进行焊接；焊接部位按照顺序依次左右错开。 2、井底煤仓 （1）、井底煤仓给煤机硐室施工完毕后，采用导洞法开始从下向上掘进煤仓，期间布置两个1.2m×1.2m导洞进行掘进，两个导洞每隔10米掘一联络巷，确保通风、行人等方面的安全；两个导洞的开口位置根据现场可操作情况进行布置；两导洞临时支护方式为四角木支护。待施工至井底